高效射流曝氣器設備安裝
1. 池內清理：清理池內污水、建筑垃圾等廢物，為設備安裝創造良好的施工條件。
2. 設備定位：將設備放置在預埋件上，調整和校正噴嘴中心的水平度，噴嘴間水平誤差不超過3mm,同池同氣源多臺蝶式射流曝氣器噴嘴中心的水平誤差不超過10mm。
3. 設備安裝：設備定位完成后與預埋件牢固焊接，焊接過程嚴格按程序施工，采用對角焊接方式，嚴格避免收縮不均。
當安裝高度(噴嘴中心據池底的高度)≥1200mm時，支撐桿應采用斜撐固定，避免設備工作時晃動或抖動。
四、設備外圍接管安裝要求
1. 供氣管：供氣管應采用支撐并固定牢靠，避免設備受重壓。
2. 循環水管：循環水管也應采用支撐并固定牢靠。
3. 每臺設備安裝完畢后，必須嚴格檢查焊接處是否牢固和連接管道的支撐點是否牢固。
注意事項
1. 本設備全體采用不銹鋼304材質制作，耐腐蝕和耐磨性能良好。但因該設備需常年在氣水接觸條件下連續運行，仍要求進流介質盡可能不含或少含硬質固體，以延長設備使用年限。
2. 蝶式射流曝氣器配套循環泵進水管宜加裝5-10目管道過濾器，避免大塊雜質堵塞蝶式射流曝氣器。
3. 循環泵安裝在液位以上時，應考慮水錘對蝶式射流曝氣器的沖擊，此時宜設施水錘破壞器或具有減弱水錘效應的止回閥。
4. 蝶式射流曝氣器正常情況下使用，一般無需維護保養。但當廢水的硬度過高時，會造成設備內部結垢，從而影響產品性能。因此廢水硬度過高時，應在大修期間檢查設備的結垢情況，噴嘴部分垢厚不宜超過2mm。除垢方法可采用酸洗，禁止鏟磨除垢。
高效射流曝氣器工作原理
FLD型碟式射流曝氣器*引入了撞擊損失理論，通過簡化噴嘴、優化噴射口徑等來減少能量和動量損失，從而提高了充氧效率、混合攪拌效果和推流能力。
(1)曝氣充氧：主要為四個途徑 噴嘴內充氧、水平射流區充氧、垂直上升區充氧、二次紊流區充氧、氧傳遞的途徑多，氧轉移濾很高，這是其它曝氣裝置*的。
(2)混合攪拌：關閉引射介質，工作介質從內噴嘴高速噴射，周圍低速液體被不斷卷吸并進行動量交換，形成新的流體，周而復始，直至動量損失殆盡。動量沿程損失，流量沿程增加，終實現對液體的混合攪拌。因此一過程無氧參與，故屬于無氧攪拌作用。
產品規格
◆ FLD型碟式射流曝氣器分5種型號24個不同規格，命名規則如下：
| FLD | - | □ | - | □ | P | ||||
| 噴嘴數量：3、4、5、6、8、10、12 | |||||||||
| 類別代號：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ | |||||||||
| 產品代號 | |||||||||
◆ FLD型碟式射流曝氣器各型號規格尺寸
| 項目 | 名稱 | 單位 | 尺寸 | |||||
| Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | Ⅳ型 | Ⅴ型 | ||||
| 外形 | D×H | mm | 1420×685 | 1320×650 | 1220×620 | 1120×595 | 1020×575 | |
| 噴嘴 | Φ內/Φ外 | mm | 35/80 | 28/65 | 22/50 | 18/40 | 14/32 | |
| 4P | - | - | 100/100 | 65/65 | 50/50 | |||
| 6P | 150/150 | 150/150 | 100/100 | 80/80 | 65/65 | |||
| 8P | 200/200 | 150/150 | 100/100 | 100/100 | 80/80 | |||
| 10P | 200/200 | 200/200 | 150/150 | - | - | |||
| 12P | 250/250 | 200/200 | - | - | - | |||
| 流量 | Q氣 | m3/min | 單 嘴 | 1.00~2.00 | 0.65~1.30 | 0.40~0.80 | 0.25~0.50 | 0.16~0.32 |
| Q液 | 0.60~0.70 | 0.40~0.46 | 0.24~0.28 | 0.15~0.18 | 0.10~0.11 | |||
| 壓力 | Q氣 | P（氣）=曝氣器中心浸沒水深（m）+0.5mH2O | ||||||
| Q液 | P（液）=7~8mH2O | |||||||
◆ 合適工況點：FLD型碟式射流曝氣器的合適工況點出現在氣水比為2.5~3.0：1時，此時動力效率佳。
