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供應木地板公司低壓脈沖長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。 

供應木地板公司低壓脈沖長袋除塵器除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。  低壓脈沖長袋除塵器使用于冶金、電力、化工、建材、機械等行業的環境除塵和物料等領域。

設備特點
1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰*。
2 *的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。
4 濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.
5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。
6 采用性能優良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。
7 采用*的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
調試
1、單機調試在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行聯動調試，重復第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時” 控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
運行管理
1、長袋低壓脈沖除塵器運行機制
堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
2、操作要點
1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。
2）堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備；先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行。
3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執行。
4）運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。
5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
3、運行檢查
運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發現故障時，應及時處理，排除故障。
1） 引風機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標排放。
3） 電氣線路失靈。
4） 卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀。
5） 倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。

供應木地板公司低壓脈沖長袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。