一、 工作原理
*式除塵凈化裝置由控制柜、脈沖反吹裝置、過(guò)濾柜、智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成，該設(shè)備為分體式設(shè)計(jì)、大風(fēng)量除塵凈化系統(tǒng)。含塵氣體通過(guò)吸塵罩和上吸風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，因氣流截面積突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中的粗大顆粒在動(dòng)力和慣性力作用下沉降到灰斗；密度小、粒度細(xì)的塵粒進(jìn)入濾塵室，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式凈化設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵厚度的增加而增大。阻力達(dá)到規(guī)定值時(shí)需進(jìn)行清灰。
*式除塵凈化器內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過(guò)濾單元，用于多個(gè)工位產(chǎn)生煙塵、木屑、粉塵以及氣態(tài)類污染物的收集凈化，在高效環(huán)保風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入的作用下，粉塵通過(guò)風(fēng)管收集進(jìn)入凈化裝置，經(jīng)多級(jí)濾材的充分過(guò)濾凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
- 、微孔覆膜濾筒，亞微米級(jí)過(guò)濾精度，凈化效率高達(dá)99%以上。
- 、分體式設(shè)計(jì)，組合靈活，可根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整配置。
- 、濾筒豎裝結(jié)構(gòu)，清灰*，更換方便，可保持低壓損狀態(tài)。
- 、設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效降低除塵系統(tǒng)的能耗。
- 、可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放物的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行全程在線監(jiān)測(cè)及排放物超標(biāo)報(bào)警功能。
- 、單獨(dú)的風(fēng)機(jī)隔音箱體使噪音降到zui低。
適用于密集型冶金化工、機(jī)械鑄造、汽車、建材、輪船、裝備制造等行業(yè)中的氣熔割、特種焊、激光割等焊煙粉塵的凈化處理。也可用于拋光、膩粉打磨、家具制造等粉塵的收集處理，也可用于整體車間的空氣凈化。
四、除塵器的選型
1、除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖濾筒式*除塵器由支架、上箱體、梯子平臺(tái)、灰斗、脈沖清灰、排灰裝置六部分組成。
2、過(guò)濾風(fēng)速的確定
過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一,應(yīng)根據(jù)不同使用場(chǎng)合粉塵或煙塵的粒度、濃度、性質(zhì)、溫度等確定。一般情況下，入口含塵濃度在15～30g/ m³,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/ m³,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度≤5g/ m³,過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),為降低設(shè)備阻力,一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
3、過(guò)濾材料
脈沖濾筒式*除塵器采用進(jìn)口纖維濾料,過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí),一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場(chǎng)合，則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料,如用于有特殊要求場(chǎng)合,須另行選擇濾料。
