30m3/d生活污水處理設備--濰坊小宇環保！
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簡介
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A/O及A²/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。 根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程zui簡單，應用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入厭氧池，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內儲存PHB。進入缺氧區，反硝化細菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內儲存的PHB產生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內儲存。污水經厭氧，缺氧區，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用后濃度已很低，有利于自養的硝化菌的生長繁殖。zui后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。 本工藝在系統上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養交替運行條件下，不易發生污泥膨脹。
安全保證措施
(1) 施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標志，危險施工區域掛示牌或紅燈。進入施工現場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業系好安全帶。
(2)施工現場項目部專職安全員負責檢查和維護安全設施的使用，監督安全規章制度的執行。由項目負責人每周召開安全例會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產交底。其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。
(2) 加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預防和控制事故發生的重要方面。
(3)四囗五臨邊的防護設施由質安小組管理，并按具體部位設計加工設施。安設要牢固，以防任意搬動。
(4) 加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。加強大風的防護措施。大風來臨前，現場零散物品應集中，施工工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場。六級以上大風、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業。
(5) 租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證，并在進入施工現場前進行查驗。吊運材料和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。
(7) 施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。電鋸、鋼筋機械等各類帶電設備須有良好的保護接地接零，傳動部位有防護罩。
(8) 各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝中不要抱僥幸心理而忽視安全規定。
(9) 夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應有紅燈示警。
(10) 施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢查，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。
(11) 腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。
污水處理系統的啟動與停止
1、污水處理投運前的準備工作
1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態。
2）進行系統全面檢查，系統內的各閥門是否嚴密、靈活好用。
3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現象；水泵和生產現場應干凈無雜物、無灰塵、無油污。
4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。
5）各臺水泵的轉動聯軸器旋轉是否均勻，有無卡位現象。
6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。
2、污水處理系統運行的啟動與停止：
（整套設備的啟動）
1）對整套系統投入試運行前，必須對系統中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統投運工作。
2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統處于備用狀態。
3）啟動廠區污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節池排泥閥門，使調節池內上滿水。
4）在調節池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內。
5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內嚗氣。
6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應器內上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內加藥。
7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態時，關閉集水池排泥閥門，往集水池內上水。
8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內上水。在水進入高效纖維過濾器內前，啟動加氯消毒系統向污水處理系統加消毒液。
曝氣沉砂池
曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設置曝氣管, 為增強曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側設置導流檔板。廢水進入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環流有穩定的環流速度，較重的無機砂粒下沉而較輕的有機砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機物質淘洗于水中，獲得較為清潔的沉渣。
1、控制好曝氣量，即要達到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。
2、運行時需控制好進水流量，確保設計的水力停留時間，并控制好沉砂池內混流狀態和流速，達到良好的洗砂除砂效果。
3、運行期間，吸砂泵每天應視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機，并在排砂停止時，延時5分鐘，關閉砂水分離機。排出的沉砂應及時清理，不宜長期存放。
4、每兩小時巡一次，巡部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。
5、測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉情況。
6、每天應清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環境。
7、定期對沉砂顆粒進行有機成分化驗分析，并對沉砂量進行統計。
AOO工藝的試運行與控制
在運行管理中，經常要進行運行調度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數，其中比較重要的有鼓風機開啟數及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。
1、確定水量和水質：即準確測定污水流量，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。
2、確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇良好的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F/M可高一些。反之，溫度較低時，F/M應低一些。對出水水質要求較高時，F/M應低一些，反之，可高一些。堡鎮污水處理系統一期工程設計F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。
3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據處理廠的實際情況，確定一個zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮污水處理系統一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。
4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數據，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調節鼓風機供氣量。
5、核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現Ta太短的現象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數。
6、確定鼓風機投運臺數：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH3-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數與變頻，具體風量可根據天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。
7、確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，堡鎮污水處理系統一期*階段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。
8、確定回流比R：回流比R是運行過程中的 一個調節參數，R應在運行過程中根據需要加以調節，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調度中，應確定一個zui大回流比R，以此作為調度的基礎。堡鎮廠設計污泥回流比為100％, 混合液回流比為100%～200%。
9、核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過zui大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。
10、每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。
11、以上是污水廠在運行過程中經常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數據。某鎮污水處理系統一期工程的上述工藝參數，有大部分已經在設計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數據相差極大。因此，堡鎮污水處理系統一期工程的上述工藝參數應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。
