一、耐腐蝕化工自吸泵概述：
耐腐蝕化工自吸泵是我公司自行研制的單相不銹鋼耐腐蝕自吸泵，電機為單相電機有效的解決了部分場合沒有三相電源的難題，防爆電機能夠用于各種易燃易爆的環(huán)境中，兩面三刀系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形式，有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式，另外，泵與電機的聯(lián)接方式又有直和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封均采用目前西德較先進的懸臂式技術(shù)的機械密封，由于我廠產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠，使用、維護方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種酒精、汽油等易燃易爆的工況。
耐腐蝕化工自吸泵主要由儲液室、渦室、回流孔、葉輪、泵蓋組成，開機前泵腔內(nèi)應(yīng)注滿液體，儲液室氣液在葉輪的高速帶動下將氣液混合物吸進渦室加壓進入氣液分離室，此時，空氣比重小于液體，便自然進入管網(wǎng)，液體則自動從回流孔回流與儲液室空氣再次混合，被葉輪循環(huán)加壓進入氣液分離室此過程反復(fù)直至吸程管路中的空氣被排盡；介質(zhì)被輸送到工況所需要的任意場所。
二、耐腐蝕化工自吸泵主要用途
耐腐蝕化工自吸泵可輸送溫度不高于90℃直聯(lián)式或不高于105℃帶軸承托架式，含或不含）有細小軟顆粒或纖維質(zhì)，帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體，HYLZ系列泵還具有自吸性能，兩系列泵廣泛適用于食口、飲料、醫(yī)藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細化工等行業(yè)使用。
三、耐腐蝕化工自吸泵性能參數(shù)
| 型號 | 進口×出口 （mm） | 流量Q （m3/h） | 揚程H （m） | 轉(zhuǎn)速n （r/min） | 吸入高度 （m） | 電機功率P （kw） |
| 25FPZ-10（D） | 25×20 | 2.5 | 10 | 2840 | 5 | 0.55 |
| 32FPZ-11（D） | 32×25 | 3.4 | 11 | 2840 | 5 | 0.75 |
| 40FPZ-18 | 40×32 | 11 | 18 | 2840 | 5 | 1.5 |
| 50FPZ-20 | 50×40 | 13 | 20 | 2840 | 5 | 2.2 |
| 65FPZ-25 | 65×50 | 26 | 25 | 2840 | 5 | 4 |
| 80FPZ-32 | 80×65 | 50 | 32 | 2840 | 5 | 7.5 |
| 100FPZ-40 | 100×80 | 100 | 20 | 2840 | 5 | 11 |
四、耐腐蝕化工自吸泵安裝尺寸：
| 尺寸 型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | B | B2 | B1 | D1 | D2 | 4-d | |
| 25FPZ-10 32FPZ-11 | 460 | 290 | 100 | 110 | 60 | 260 | 190 | 50 | 150 | 110 | 110 | 100 | 85 | 11/2 | 12 |
| 18 | |||||||||||||||
| 40FPZ-18 直聯(lián)式 40FPZ-18 | 560 | 345 | 100 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 110 | 100 | 18 | |
| 780 | 300 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 110 | 100 | 18 | ||
| 50FPZ-20 直聯(lián)式 50FPZ-20 | 570 | 345 | 125 | 110 | 70 | 285 | 200 | 50 | 190 | 140 | 140 | 125 | 110 | 18 | |
| 790 | 290 | 345 | 105 | 70 | 300 | 220 | 60 | 290 | 250 | 210 | 125 | 110 | 18 | ||
| 65FPZ-28 直聯(lián)式 65FPZ-28 | 670 | 400 | 140 | 145 | 80 | 340 | 250 | 50 | 240 | 190 | 190 | 145 | 125 | 18 | |
| 950 | 395 | 365 | 145 | 80 | 400 | 310 | 95 | 335 | 275 | 250 | 145 | 125 | 18 | ||
| 80FPZ-32 | 1030 | 422 | 365 | 175 | 110 | 420 | 325 | 100 | 380 | 330 | 255 | 150 | 145 | 18 | |
五、保養(yǎng)維修
1.使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄露，是端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘。適當(dāng)向前推進，用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳，過松會產(chǎn)生泄露，過緊易磨損影響機械密封的壽命。
3.輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機，否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。
4.拆卸順序為：卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩、冷卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應(yīng)手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
5.檢修：清楚泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封面兩端有無損壞，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板上進行磨平，可繼續(xù)使用。
