小瓶純凈水灌裝線主要包括純凈水生產設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分，用于去除源水中的雜質、顆粒、微生物及細菌，經一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后，使之成為成品水，達到國家瓶裝純凈水標準，無論從外觀到產品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：恒大冰泉、農夫山泉、怡寶。水廠可根據市場需要，設計多種瓶子模具。全自動純凈水灌裝生產線可適應多種瓶型，不同容量的瓶子的灌裝生產，只需保證瓶子的口徑一樣。以500ml瓶子作為基準，小瓶水生產線運行速度可達2000瓶/時-36000瓶/時。

  設備所有與水接觸部分均采用食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動小瓶純凈水生產線包括源水過濾、殺菌系統（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對小瓶純凈水生產線各組成設備做簡要的描述：

  水處理設備：水源一般來自地下水、自來水等，地區和環境不一樣，導致水源水質也有所不同，我們將根據水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水設備。一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。

  ---吹瓶系統：用于將瓶胚制作成瓶子。在國內，中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶，可自行采購注塑機，制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程：瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機，首*入吹瓶機的加熱區域，使瓶坯均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占純凈水灌裝生產線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。

  ---上瓶方式：根據純凈水生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式：1.當吹瓶機與純凈水灌裝機生產速度*，全自動吹瓶機與純凈水灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機，采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經風道輸出。特點是：PLC程序控制，數顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據經驗，2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  空瓶風送系統：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時，需要加長風道，避免出現故障停機時，瓶子無法輸出。

  ---純凈水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水自動灌裝機。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入小瓶水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入小瓶水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調整灌裝液位高度，行業稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝設備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現象。

  ?純凈水自動灌裝機可實現多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，全自動純凈水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調整輸送線的高度，保證出瓶穩定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導輪板，操作簡單、方便。

  自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統：輸送平穩可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩、可靠。傳送系統配備集中潤滑系統及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數量以及變頻多段調速系統來協調整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測礦泉水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線，剔除不合格產品，給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內部不會產生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表面噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續耗材低，運行更穩定，噴印效果好，值得*。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  小瓶純凈水生產工藝流程圖

??  小瓶純凈水灌裝生產線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產出合格的飲用水。純凈水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產出的成品水進行抽樣檢測，小瓶純凈水灌裝機必須在無菌環境進行運行，避免灌裝過程有雜質進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業的小瓶純凈水設備制造廠家，在提供純凈水生產線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！