計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。    金相分析步驟 本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測 *步：試樣選取部位確定及截取方式 選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。 第二步：鑲嵌。 如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。 第三步：試樣粗磨。 粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。 第四步：試樣精磨。 精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。 第五步：試樣拋光。 拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮*的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而zui常用的為機械拋光。 第六步：試樣腐蝕。 要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而zui常用的為化學腐蝕。