山西礦山除塵器維護 設備
山西礦山除塵器維護 設備
礦山除塵器對介質(zhì)潔凈度有較高要求，是氣箱脈沖除塵器的1％造價，選用zui高質(zhì)量的進口電磁脈沖閥，含顆粒狀的介質(zhì)不能合用，如屬雜質(zhì)須先濾去。由于溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，在休止運行時。星型卸料器結構緊湊，使用方便；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低；由于軸承，齒箱離開殼體一段距離，對于高溫，潤滑都有較大改善。
礦山除塵器的規(guī)格可按用戶要求設計制造。適用于粉狀物料和顆料狀物料。該排灰閥為環(huán)保，冶金，化工，糧食，電磁脈沖閥乃是除塵設備的心臟，其總價格是脈沖噴吹除塵器的總體價格的5％左右；所以在脈沖閥上節(jié)省設備成本而承擔整個除塵系統(tǒng)失效的風險是zui不值得的。
1、旋風式除塵器排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2、進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6、旋風式除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。
旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
旋風除塵器的特點：處理相同的風量情況下體積小、結構簡單，價格便宜；旋風除塵器內(nèi)部沒有運動部件，維護方便；作為預處理器使用時。可以立式安裝，使用方便；處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用，效率阻力不收影響；可耐400攝氏度高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐更高的溫度；除塵器內(nèi)設耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣；制作管理十分方便；可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。
旋風除塵器排灰口應當密封，以免氣流吸入使除塵器運行條件惡化，降低旋風除塵器收塵效率。例如，旋風除塵器排灰口漏風1%，除塵器效率會降低5%-10%；漏風5%效率約降低50%；漏風15%，效率將趨近于零。旋風除塵器排灰口密閉的方法：1)排灰接入密封灰倉，倉內(nèi)粉塵由密封性好的卸料器自動排出。2)在旋風除塵器集塵斗下裝設鎖風閥門，利用重力和真空吸力自動控制鎖風閥門啟閉。)多個旋風除塵器組合工作時為使各除塵器處于正常工作狀態(tài)，必要時在管道上適當位置設置節(jié)流閥，以便控制各除塵器的處理量。防止旋風除塵器堵塞而失效。
烘干機等排出的高濕度廢氣的旋風除塵器，應在器壁外加裝保溫層，保證器壁及其中的含塵氣溫度高于露點283-293K，以免粉塵粒吸附器壁導致堵塞。處理風量嚴重不穩(wěn)定，會造成旋風除塵器排放氣體中粉塵含量的增加。
常規(guī)旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義
