泊頭活性炭吸附+催化燃燒工程廠家VOCs廢氣處理方法有數十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類，實際應用中更多是采用組合式技術。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術治理低濃度大風量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術實現低能耗下VOCs的*處理；根據VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產線的工況。
泊頭活性炭吸附+催化燃燒工程廠家
活性炭吸附+催化燃燒的技術原理：
  有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經過風機、煙囪高空排放。
  活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

活性炭吸附+催化燃燒工藝裝置介紹：
一、有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合 理。 本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內處于地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。 系統采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備安全運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超溫報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警等功能。另外，當脫附停止工作時，可以延時風機運行時間（延時時間可設定），保證設備安全、可靠運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。
二、流程：  說明：吸咐工作間斷時，進行再生脫附。
三、原理 活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。是一個物理過程。 催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時的二次污染。 活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

活性炭催化燃燒適用行業：
  采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。