基本信息
中文名稱：電動套筒調節閥
基本誤差：±2.5%
死 區：3.0%
回 差：2.0%
ZRHM電動套筒調節閥廠家
電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業自動化控制系統的信號(如:4~20mA或1-5V DC)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能
ZRHM電動套筒調節閥廠家 簡介
電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業自動化控制系統的信號(如:4~20mA或1-5V DC)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。
主要技術數據
技術性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座:金屬閥座:IV級，小于額定流量的10-4軟閥座:VI級，小于額定流量的10-7 套筒 :單密封型 IV級，小于額定流量的 10-4;雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10-3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區 | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
規格參數
公稱通徑 mm | G3/4″ | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||
閥座直徑 | 3/4/5/6/7/8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
額定流量系數KV | 單座 | 直線 | 0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
套筒 | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 400 | 630 | ||||||
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | |||||||
額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
公稱壓力 MPa | 單座、套筒:1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
閥體、閥蓋 | WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、 316、316L;鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。 | |||||||||||||||||
閥芯形式 | 單座:金屬閥座:IV級，小于額定流量的10-4 軟閥座:VI級，小于額定流量的10-7 套筒:單密封-單座套筒式柱塞型閥芯; 雙密封-雙座套筒式柱塞型閥芯。 | |||||||||||||||||
填料材質 | 聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開特性 | |||||||||||||||||
作用形式 | 電開式、電關式 | |||||||||||||||||
工作溫度 | 普通型:鑄鐵-20~200℃，鑄鋼-40~250℃，鑄不銹鋼-60~250℃ 散熱片型:鑄鋼-40~450℃，鑄不銹鋼-60~450℃，特殊訂貨:450~600℃， 低溫型:ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M、CF3M(-253℃) | |||||||||||||||||
可調范圍 | 單座30:1、50:1;套筒30:1、50:1 | |||||||||||||||||
工作條件 | 溫度:-25℃~+55℃ 相對濕度:5%~* | |||||||||||||||||
允許壓差
選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特征數值表達就是允許是否大于zui大工作壓差，所以在選用時要使zui大工作壓差小于調節閥的允許壓差。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
允許壓差 (MPa) | 單座式 | 6.4 | 4.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 2.15 | 1.4 | 1.37 | 0.94 | 0.6 | 0.52 | 0.32 | 0.2 | |
套筒式 | 6.4 | 3.7 | 3.7 | 2.4 | 2.4 | 1.5 | 0.8 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | |||||
?外形尺寸
單位:mm
公稱通徑DN | L | H1 | H | D | H2 | |||||||||
常溫 | 中溫 | |||||||||||||
PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | PN(MPa) | |||||||||||
0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 0.6、1.6 | 4.0 | 6.4 | 4.0 | 6.4 | |||
G3/4″ | 120 | 120 | 120 | 31 | 31 | 31 | 255 | 260 | ||||||
20 | 181 | 194 | 206 | 45 | 52.5 | 52.5 | 65 | 546.5 | 546.5 | 556.5 | 696.5 | 706.5 | 255 | 260 |
25 | 184 | 197 | 210 | 50 | 57.5 | 57.5 | 70 | 563.5 | 563.5 | 573.5 | 715.5 | 725.5 | 255 | 260 |
32 | 200 | 215 | 230 | 70 | 70 | 77.5 | 576 | 576 | 5860 | 728 | 7330 | 255 | 260 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 65 | 75 | 75 | 85 | 720.5 | 720.5 | 730.5 | 900.5 | 910.5 | 255 | 260 |
50 | 254 | 267 | 286 | 70 | 82.5 | 82.5 | 90 | 735 | 735 | 742.5 | 915 | 922.5 | 255 | 260 |
65 | 276 | 292 | 311 | 80 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 843 | 843 | 853 | 1045 | 1053 | 310 | 370 |
80 | 298 | 317 | 337 | 95 | 100 | 100 | 107.5 | 861.5 | 861.5 | 869 | 1061.5 | 1069 | 310 | 370 |
100 | 352 | 368 | 394 | 105 | 110 | 117.5 | 125 | 882.5 | 890 | 900 | 1090 | 1100 | 310 | 370 |
125 | 410 | 425 | 450 | 125 | 125 | 135 | 165 | 902.5 | 907.5 | 940 | 1107.5 | 1140 | 310 | 370 |
150 | 451 | 473 | 508 | 132.5 | 142.5 | 150 | 172.5 | 1189 | 1199 | 1219 | 1434 | 1454 | 310 | 370 |
200 | 600 | 610 | 650 | 160 | 170 | 187.5 | 207.5 | 1240.5 | 1260.5 | 1275.5 | 1495.5 | 1510.5 | 310 | 370 |
使用與維護
安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
(1)安裝調節閥總體上應考慮以下方面:
① 安全:安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能:配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中*調節閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
(2)實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點:
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
故障分析排除
常見故障狀態 | 故障產生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。(周圍溫度高，使用頻率高) | 接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內部產生異常 | 松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調節過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調節閥排除負載 檢查調節閥排除負載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 | 設定限位開關極限位置調整不良 限位開關安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
常見故障狀態 | 故障產生原因 | 排除方法 |
調節靈敏度降低，電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調節閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩 附近有震動源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節閥動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質產生堵塞或結焦現象 密封四氟填料硬化變質 | 洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥桿損壞 緊固六角螺母松弛 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
訂貨須知
1、產品型號與名稱;
2、公稱通徑DN(mm);
3、公稱壓力;
4、流量特性;
5、閥體材質;
6、額定流量系數;
7、介質種類和溫度范圍;
8、閥前后壓力(壓差);
9、電源電壓和控制信號;
10、其它特殊要求。
