小瓶裝純凈水生產(chǎn)線主要用于去除源水中的雜質(zhì)、顏色、異味，降低純凈水金屬成分，軟化水質(zhì)，消滅細(xì)菌及病毒，使純凈水達到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并將純凈水包裝成350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水，如市面上銷售的怡寶、哇哈哈等飲用水。純凈水生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、后續(xù)包裝系統(tǒng)組成。目前，我公司瓶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

  水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導(dǎo)致水源水質(zhì)也有所不同，我們將根據(jù)水源水質(zhì)報告，進行相應(yīng)的分析，制定出相應(yīng)的純凈水生產(chǎn)工藝流程，并選配相應(yīng)的純凈水設(shè)備。一般情況下，純凈水生產(chǎn)工藝如下：根據(jù)源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，個蓄水池內(nèi)放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產(chǎn)設(shè)備用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細(xì)菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細(xì)菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導(dǎo)率等，選擇相應(yīng)RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進行暫存，供瓶裝純凈水灌裝機用于沖洗和灌裝。

  小瓶裝純凈水生產(chǎn)線中，吹瓶設(shè)備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進入烘箱進行預(yù)熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，以利于瓶胚360度均勻受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，zui后進入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進行輸出。當(dāng)吹瓶機吹瓶速度跟的上純凈水灌裝機生產(chǎn)時，可將吹瓶機與純凈水灌裝機通過風(fēng)道直接連，但風(fēng)道長度要考慮好，便于純凈水灌裝機停機時，處于吹瓶機烘箱中的瓶胚能脫離烘箱進入風(fēng)道，否則瓶胚一直處于高溫狀態(tài)會報廢。當(dāng)吹瓶機吹瓶速度跟不上純凈水灌裝機生產(chǎn)時，可選用人工上瓶或全自動理瓶機與風(fēng)道直接連，純凈水生產(chǎn)完時，吹瓶機繼續(xù)工作，以便供第二天使用，達到預(yù)計的產(chǎn)量。

  中，瓶子依靠風(fēng)道的風(fēng)力作用依次進入純凈水灌裝設(shè)備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入小瓶純凈水三合一灌裝機的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時針旋轉(zhuǎn)，夾口鉗尾部連接著不規(guī)則形狀的導(dǎo)軌，使夾口鉗旋轉(zhuǎn)過程中帶動瓶子進行180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位置時，對準(zhǔn)瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內(nèi)進行沖洗，噴洗時間由純凈水灌裝機的運行速度決定，噴洗頭自動關(guān)閉后，開始瀝干瓶內(nèi)剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使瓶口再次180度翻轉(zhuǎn)，此時瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進行旋轉(zhuǎn)，使瓶子在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機開始進行灌裝作業(yè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時，灌裝到瓶內(nèi)位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導(dǎo)軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關(guān)閉閥門。后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進行封口作業(yè)。在純凈水灌裝機中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關(guān)，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經(jīng)過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。純凈水灌裝機頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進入封蓋裝置。

  純凈水灌裝機可實現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，純凈水灌裝機配備了落瓶裝置，在更換瓶型時不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡單、方便。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

  噴碼設(shè)備：用于打上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種噴碼設(shè)備。

  標(biāo)簽設(shè)備：用于給瓶裝水打上標(biāo)簽，可以在標(biāo)簽上顯示廠家的歷史信息及此水的特點，分為套標(biāo)機、貼標(biāo)機。

  包裝設(shè)備：用于將瓶裝純凈水產(chǎn)品按規(guī)定的行、列進行排列，分為膜包設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備，可任意組合包裝成12瓶/包、24瓶/包。

  依上所述，瓶裝純凈水生產(chǎn)線可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。整線電氣部分由PLC進行控制，動作實現(xiàn)方便、可靠。工人可通過人機界面對整條瓶裝純凈水生產(chǎn)線進行監(jiān)測和控制，實時反饋整線各設(shè)備狀態(tài)信息，一旦出現(xiàn)相關(guān)問題，將立即報警并顯示相關(guān)信息，便于維修人員在短時間內(nèi)排除故障，不耽誤生產(chǎn)，是機、電、氣三位一體的全自動化瓶裝瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

  主要包括純凈水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、全自動純凈水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、吹干機、激光或油墨噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、碼垛機等一系列全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

  ---源水過濾、殺菌系統(tǒng)

  小瓶裝純凈水全自動吹瓶機

  小瓶裝純凈水三合一灌裝機

  小瓶裝純凈水全自動套標(biāo)機?

?  小瓶裝純凈水全自動膜包機

  小瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖