1）技術(shù)原理

    新型吸附—催化燃燒法處理中，應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩狀活性炭或纖維炭） 吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過燃燒床將其*凈化。該法吸收了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的問題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后再進入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器的防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

直排口：廢氣源應(yīng)留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量，加熱進口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

預(yù)熱室：由燃燒器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣，提高進氣溫度達到催化反應(yīng)條件。

熱電阻：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器：為膜片泄壓式，當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風機：采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

閥門：控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。

3）技術(shù)特點

a、該設(shè)備設(shè)計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，沒有二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換簡單。

b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻性能，高吸附率等，極適合于大風量使用。

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

d、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

e、吸附有機廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能*。

f、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

4）適用范圍

    運用于大風量低濃度的有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。