“金屬機械加工打磨車間除塵器濾筒除塵設備的保養”更多詳情       尚。春暉公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。

   當問到打磨車間使用的除塵設備類型的時候，可能大多是會選擇布袋除塵方式，當然每種除塵技術都有它的不可替代性。因為打磨車間的粉塵顆粒一般較為粗大，對于布袋的傷害比較嚴重，所以我*使用濾筒除塵器。

   金屬機械加工打磨車間除塵器濾筒除塵設備的保養，拋丸機濾筒式除塵器主要由進風管道、排風管道、框架、濾芯、反吹系統、卸灰系統、電控裝置組成.濾筒尺寸常用的位為360*660，每個單獨濾筒除塵器濾芯的過濾面積為15mz，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，濾筒是利用金屬框架支撐而成，之后上下各一個底座用來固定.頂蓋有固定螺栓及墊圈.濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置.該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達99.99%，排塵濃度<50mg/m3.

　 濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復低阻運行，掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒.

    金屬機械加工打磨車間除塵器濾筒除塵設備的保養，濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。

   濾筒除塵器重要的三個參數是什么？風量、過濾面積、還有一個就是過濾風速。

  我們都知道除塵濾筒上面有很多纖維孔過濾，過濾風速的大小，其實zui直觀的就能感受到，速度快了，一些細小的粉塵就容易受到慣性的作用被穿過纖維孔跑出去，這也就是為什么我們要限制合理的過濾風速的原因了。拋開成本不談，過濾風速是取得越低越高，過濾風速取得低了，直接的帶來兩個好處：

  *、設備的運行阻力小了，因為過濾風速慢了，粉塵積累的速度也就慢了，脈沖可以及時噴吹打落粉塵。

  第二、除塵效果提高，前面說了，速度快，粉塵會鉆過孔出去，那么對應的排放濃度也會更高，反之亦然。

  那么濾筒除塵器的過濾風速該取多大是zui合適的呢？

  這里涉及到粉塵的類型，特別細小的，比如煙塵類的，我們需要取1m/min以下，顆粒稍微大一點，但是比較軟的粉塵，可以適當地取到1.2m/min左右，有些棱角比較分明，比較硬的粉塵，就應該取0.8m/min以下了，不然除塵濾筒的壽命會非常短。

   這里我們可以相對性的延展一下，布袋除塵器的過濾風速可以比濾筒除塵器的快一點，因為濾料結構不一樣，除塵布袋是平面的，而除塵濾筒是褶皺的，褶皺的會比平面的更難清灰，所以除塵濾筒的過濾風速應該取的更低。當然現在市場上也有過濾風速取到1.2甚至1.5以上的，這些工況我們要具體來分析業主想要達到怎么樣的一個排放要求，排放要求很低，可以適當放寬。