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鋁廠10噸布袋式鍋爐脫硫除塵器型號取決于哪些參數，鍋爐脫硫除塵器的安裝和使用采用布袋脈沖除塵方式已被大眾接受和認可，良好的除塵效果和穩定性使鍋爐正常使用得到保障。
鍋爐脫硫除塵器除塵原理：當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行，鋁廠10噸布袋式鍋爐脫硫除塵器型號取決于哪些參數。
煙氣含量——由于選擇的煤種不同，導致煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同、輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在濾袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被濾袋攔截后集結在布袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力;在動能的作用力下，粉塵不停沖刷濾袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾效率。因此，針對煙塵含量大的工況時，需考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長濾料本身的使用壽命。
煙塵顆粒——燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發現它們的形狀各不相同、沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。因它們的粒徑大小不同，對除塵濾袋的撞擊力量就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當被布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水汽相結合后，就會黏糊濾袋，從而使濾材發生化學變化形成腐蝕。因此，在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個指標。
煙塵溫度——溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為：常溫濾料(小于130℃)、中溫濾料(130℃-200℃)、高溫濾料(大于200℃)。目前我公司生產濾料能承受溫度在300℃,也就是我公司高溫濾料溫度定位(200℃-300℃).玻纖濾料zui高溫度300℃，但是使用溫度在260℃。濾料只有在*使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災;但溫度過低時，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在使用濾料時，溫度通常在結露點溫度上提高10℃-20℃。而客戶通 常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能真實反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶*濾料時，宜將對客戶提供的溫度參數提高5℃-10℃,才能確保濾料的使用壽命。
酸性氣體——在工業除塵中，由于煤的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進行工況分析中*的要素之一。
堿性腐蝕——燃煤煙氣中含有大量的堿性物質如：CaO、MgO等物質，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風速的作用下，很容易進入纖維內部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內部堵塞濾孔，同時在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣，影響濾袋正常使用壽命。其分子式如下：
含氧量——煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是針對不同濾料，我們必須考慮：氧氣含量、溫度。濾料在極限溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化其濾袋，使濾袋發青、發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量達的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速縮小一半，同時抗酸堿能力也減小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時，含氧量是不能忽略的指標。含氧量越高，水汽含量越高。
氣流分布——氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋*工作在這種工況下，會導致濾袋受損壞，如：一個室的濾料被破壞或幾條濾袋的局部被破壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。
