現在鑄造廠使用的電爐一般是中頻電爐，電爐生產過程中會產生臭氧，臭氧會導致頭暈、衰老等等的不良反應，還會危害大氣，造成嚴重大氣污染，電爐冶煉時產生的煙塵，兩臺電爐共2個吸塵點，工作制度為一用一備，設計旋轉吸塵罩。吸塵罩采用頂部懸空罩，吸塵罩直徑為1500mm，根據吸塵罩設計電爐工況處理風量為12000m3/h。
熔煉電爐除塵器布袋除塵器制造要求：
1 除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的精度。
2 除塵器成套設備配套提供噴吹系統、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
3 壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。
4 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。
5花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm.必須采用沖制工藝加工。
6 連續焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。
7 噴吹系統主要部件將進行預組裝試驗。
8 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。
9袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。
10 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
11除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
12除塵器集料箱采用風動輸送，傾斜角度不小于20度，再通過回轉下料閥將料排出。
中頻電爐除塵器大修按除塵設備改造規模大小可分為大修理改造、一般技術改造和更新改造。
1.大修理改造：因設備壽命或提升設備性能等，而對原有除塵設備的主要部件采取更換性修理或全新的改造工程，稱為修理改造。
按其內容，大修又分為復原性大修和改造性大修。復原性修理不能稱為改造，因為復原性大修，只允許按原有型號和結構組織大修更新；改造性大修則可按全新技術組織除塵工程設計與改造，甚至可以易地改造。
改造工程是固定資產增值的建設工程，其資金投入應按國家或企業規定組織審批。如：靜電除塵器全部更新沉淀極和電暈極的工程；長袋低壓脈沖除塵器更換濾袋、脈沖噴吹系統、出灰系統的一次性工程等。
2.一般技術改造：一般技術改造指除塵工程的設備、配件、參數、指標不能適應生產和環保要求進行的改造。如除塵工程集氣方式改造、除塵器性能改造等。技術改造的規范和范圍內除塵工程不同差異很大，能列為技術改造工程項目的只有大中型除塵工程。
3.更新改造：更新改造是指采用新的設備替代技術性能落后、環境效益差的原有設備。設備更新是設備綜合管理系統中的重要環節，是對有有形磨損和無形磨損進行綜合補償，是企業走向內涵型擴大再生產的主要手段之一。
球鐵電爐鑄造中頻爐布袋除塵器設計方案計算公式。出于設備更新關系到企業經濟效益的高低，決定設備綜合效能和綜合管理水平的高低，因此設備更新時既要考慮的設備的經濟壽命，也要考慮技術壽命和物質壽命。這樣就要求我們必須做好更新改造的規劃和分析。
球鐵電爐鑄造中頻爐布袋除塵器設計方案計算公式。對于陳舊落后的除塵設備，即耗能高、性能差、使用操作條件不好，排放污染嚴重的設備，應當限期淘汰，由比較*的新除塵設備予以取代。
鑄造廠電爐除塵器專業生產廠家鑄造廠除塵器所具備的特點：
1、清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。
2、預收塵機構的上風：不但大大進步,除塵器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數目zui多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數目。
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