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:分類:
1、玻璃鋼除霧器
技術特點
葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險除霧器本體為注塑成型、承載力及抗拉伸強度高安裝、檢修方便、壓降低、無除霧死角廣泛用于FGD脫硫系統。
性能指標
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)
壓降:≤150Pa
煙氣流速:2.5~3.5m/s(空塔流速)
除霧器承重力:≤300kg/㎡
2、平板式除霧器技術特點
適用于煙氣流速較高的脫硫塔內組合形式為雙人字型、除霧面積大、不易產生二次夾帶。
性能指標
出口液滴含量:≤75mg/Nm3(干基)
壓降:≤150Pa
煙氣流速:2.5~5.5m/s(空塔流速)
除霧器承重力:≤300kg/㎡
3、水平煙道式除霧器技術特點
適用于煙道預處理塔內、與脫硫塔除霧器配合使用安裝形式為立式、煙氣方向水平通過。
性能指標
壓降:≤200Pa
極限流速:8m/s
除霧器承重力:≤300kg/㎡。
(1)除霧效率:在正常運行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負荷下,整個玻璃鋼除霧器系統的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時,葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為大氣體負荷時的水耗量,考慮到系統水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。
玻璃鋼除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊,安裝與塔頂端,分上下兩層即一二級布置;模塊組成像人字、又像屋頂;故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°,氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗:一級分上下兩層沖洗,二級一層沖洗,位于夾角中心下方。(特殊工況設計四層)。
玻璃鋼除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術,使含水在通過除霧器葉片通道時,中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到*凈化的目的。
1:一級玻璃鋼除霧器采用無旋流波紋板,一般工作通道跨境2150mm(具體根據實際工況設計通道跨境);工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足玻璃鋼除霧器著力與穩固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。(氣與玻璃鋼除霧器臨界面的逢角52.5°)每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成,下層沖洗位于夾角下方中心;架設在玻璃鋼除霧器下支撐方鋼上,噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置,使玻璃鋼除霧器得到覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上鋼上支撐方,噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗;為了使上層沖洗管道能穩定,在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同,只是沖洗水管采用一層:下層向上沖洗。反面不沖洗,防止氣二次攜帶。
玻璃鋼除霧器在工藝生產操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用,使脫硫塔能正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經濟,安全可靠,操作方便。