冷軋帶鋼工藝特點：

①  帶鋼在冷狀態下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經過中間退火使之重新軟化，并恢復塑性，以便繼續軋制；
②  帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；
③  采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規格產品。
④  采用工藝冷卻和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

冷軋帶鋼生產技術 /冷軋帶鋼 編輯

冷軋帶鋼生產的工藝過程對于不同的鋼種特點是有所不同的，如為了使帶鋼具有良好的可塑性組織，軋制部分高碳鋼、合金鋼時，有必要在冷軋前將熱軋帶鋼退火，其原因是，熱軋過程無法使這些帶鋼形成可塑性組織。
帶鋼的技術要求，通常在國家和冶金工業部的有關標準中有詳細的規定。所有這些技術要求，并不是一成不變的，它是隨著科學技術的發展，對冷軋帶鋼質量提出的更高要求，以及冷軋生產技術的發展而不斷變化的。

冷軋帶鋼的技術要求

可歸納為以下幾個主要方面：
①  板形和尺寸精度方面的要求：包括帶鋼長度方向的彎曲程度(即鐮刀彎)，板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍；
②  表面質量方面的要求：主要是強調帶鋼表面的質量，如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點等缺陷不得超出標準。
③  性能、組織和化學成分方面的要求：這個方面的要求涉及面較大，其性能的要求包括力學性能、工藝性能(如彎曲，焊接、沖壓性能等)和特殊物理、化學性能(如磁性、抗腐蝕性和抗氧化性等)。其中zui普遍的是力學性能，它主要包括強度、硬度、延伸、沖擊韌性等多個參數。
由于冷軋帶鋼的性能主要取決于帶鋼本身的化學成份和組織結構，因此在技術要求中，對化學成份規定了一定范圍。有時還提出帶鋼組織結構方面的要求，如晶粒度、脫碳層，碳化物不均勻度、碳化物網狀和球化等。
了解帶鋼的技術要求，僅僅是明確了要求和工作目標，在實際生產中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具體工藝制度，還必須了解各鋼種本身的特性。如：塑性高低 (軟與硬)變形抗力大小(裂與不裂)，再結晶晶粒長大傾向(金屬組織的粗與細)，加熱與冷卻有無相變，是否容易脫碳和氧化等等。以上就是冷軋帶鋼生產的主要依據。
不同鋼種的帶鋼，在生產工藝方面，雖各有其特殊性，但也有其共性。由于每種帶鋼的技術要求和鋼種特性不同，生產中就會出現不同的問題和困難。例如，碎邊、斷裂、壓不下去等，這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道，在冷軋過程中，帶鋼的裂與不裂，是冷軋成敗的關鍵；帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素；帶鋼組織的粗與細、均與不均是決定產品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進行冷軋，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：
①  軋制前的坯料，必須進行酸洗，
②  冷軋到一定程度時，為繼續軋制，則必須消除“加工硬化”而進行熱處理。

外形和尺寸

^[1] 1.鋼板應切成直角,脫方度≤鋼板寬度的1%.
2.鋼帶鐮刀彎: 在任意2000mm
長度上≤2mm.

帶鋼尺寸表示:
1.鋼板: 厚×寬×長            單位:毫米 
例:  0.23×1000×2000 鋼板



1.尺寸允許偏差: 厚度、寬度和長度三項。
根據交貨鋼帶厚度和不同寬度，又有普通精
度和較高精度兩種，均有相對應的允許偏差
表的規定。

2.根據冷軋鋼帶的邊緣狀態分為:
   切邊和不切邊兩種。


帶鋼在生產過程中產生的尺寸偏差在規定范
圍內稱謂“允許偏差”.
例如:  標準規定  0.25±0.03mm
          其中 ＋0.03mm  為正偏差
                  －0.03mm  為負偏差
         厚0.25mm帶鋼它的公差值是0.06mm
         是沒有正負的.


熱軋不切邊鋼帶寬度的允許偏差：   
1.名義寬度  +20 / 0      Q/BQB301-2003(寶鋼)
2.名義寬度  +30 / 0      JIS G 3131（日本）   
3.名義寬度  +30 / 0      DIN 1614   （德國）
4.名義寬度  +30 / 0      Q/ASB            (鞍鋼)   
5.名義寬度 +                 Q/WG            (武鋼)
6.名義寬度  +               Q/ SG           （首鋼）

重量

鋼板的重量按理論重量或實際重量交貨. 
·鋼帶的重量按實際重量交貨.
·鋼的密度以7.85 kg/mm.m2(厚1mm,面積1m2)計算.
·商品鋼卷重量(毛重) = 凈重 + 皮重 
·計算重量的數值修約方法按GB/T 8170規定
·稱重誤差按國家技術*和國家工商行政
管理總局有關法規(2004-66號文件)規定. 

常用標準代號及名稱

ANSI                      美國國家標準協會
ASTM                    美國材料試驗協會
BS                         英國國家標準
DIN                        德國工業標準
ISO                        標準組織
JIS                         日本工業標準
GB                         中國國家標準
Q/BQB                   寶鋼企業標準