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  煉鋼廠10噸中頻爐除塵器布袋脈沖清灰方式設定，中頻電爐根據冶煉物成分的不同和加工工藝的不同，所產生的塵源和粉塵產生量也不盡相同，但是多數使用脈沖袋式除塵器作為粉塵治理設備，在使用式和安裝時有以下幾點需要注意。    

 　(1)采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。

　 (2)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。

   煉鋼廠10噸中頻爐除塵器布袋脈沖清灰方式設定，圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。 國內脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，必須根據處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。     

　(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國內各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應求。分析其原因。主要是國產脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，上的指標為l5萬次，在除塵器連續運轉的條件下，膜片壽命為2、3個月。而國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負擔。    

　 (4)簡化脈沖閥結構，采用直通脈沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣入口與出口成直角形。據測定，單膜片脈沖閥的阻力高達2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時對采用壓縮空氣管網供氣的情況下，用戶高峰期間往往會造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運行。為簡化上述結構，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內只經歷進入噴吹口時方向和流速的改變，以及在噴吹管內流動兩個方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。 由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運行。