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簡(jiǎn)介

污水站平面及高程布置 

1、污水站平面布置

平面布置原則 

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置，總平面布置時(shí)應(yīng)遵從以下幾條原則。 

1．處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應(yīng)順應(yīng)流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運(yùn)行管理。 

2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異分別相對(duì)獨(dú)立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風(fēng)向）。 

3．構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通，管道（渠）敷設(shè)，施工和運(yùn)行管理等方面的要求。 

4．管道（線）平面布置應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)，應(yīng)順應(yīng)污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運(yùn)行維護(hù)。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運(yùn)行保證安全暢通美化環(huán)境。 

2、污水站高程布置  為了降低運(yùn)行費(fèi)用和使維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動(dòng)以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點(diǎn)是先確定構(gòu)筑物的地面標(biāo)高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計(jì)算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項(xiàng)控制標(biāo)高。 

水頭損失包括： 

1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。 

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設(shè)備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設(shè)備的水頭損失。 

在對(duì)污水站污水處理流程布置時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)： 

1．選擇一條距離zui長(zhǎng)，水頭損失zui大的流程進(jìn)行水力計(jì)算,并適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運(yùn)行。 

2．計(jì)算水頭損失時(shí)，一般應(yīng)以近期zui大流量（或泵的zui大出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設(shè)計(jì)流量。 

3．設(shè)置終點(diǎn)泵站的污水處理站，水力計(jì)算常以接納處理后污水水體的zui高水位作為起點(diǎn)，逆污水處理流程向上倒推計(jì)算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚(yáng)程則較小，運(yùn)行費(fèi)用也較低。但同時(shí)應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應(yīng)考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置時(shí)還應(yīng)注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

試運(yùn)行各階段進(jìn)度安排

污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運(yùn)行共分五個(gè)階段：

*階段：

人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測(cè)試

主要工作內(nèi)容：

① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備

③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式

④ 進(jìn)水測(cè)試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗(yàn)

⑤ 在進(jìn)水測(cè)試過程中做好各項(xiàng)記錄

第二階段：

進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作

主要工作內(nèi)容：

① 進(jìn)水水量的控制

② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

③ 對(duì)相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核

④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定

⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定

⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄

第三階段：

污泥的初期培養(yǎng)階段

主要工作內(nèi)容：

① 根據(jù)水量現(xiàn)場(chǎng)情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄

第四階段：

活性污泥的鞏固馴化階段

主要工作內(nèi)容：

① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測(cè)站檢驗(yàn)

② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄

第五階段:

其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段

① 混凝藥劑的選擇

② 污泥脫水絮凝劑的選擇

③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行

④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行

⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行

確保在六個(gè)月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。

主要建、構(gòu)筑物尺寸及設(shè)計(jì)參數(shù)

1、調(diào)節(jié)池

用于排出污水的收集均質(zhì)，設(shè)計(jì)停留時(shí)間48小時(shí)。平面尺寸4.0m×8.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積128m³。內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管，用于廢水的氣力攪拌，池底設(shè)置集水井，配置潛水式排污泵兩臺(tái)，Q=3.0m³/h，H=10.0m，一用一備，用于廢水的提升。

2、A²/O池

A²/O生化池設(shè)計(jì)停留時(shí)間84小時(shí)，其中厭氧池停留時(shí)間30小時(shí)，平面尺寸4.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積80m³，池內(nèi)置彈性立體填料，用于厭氧微生物的生長(zhǎng)；兼氧池停留時(shí)間45小時(shí)，平面尺寸6.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積120m³，池內(nèi)置彈性立體填料及穿孔曝氣管，為兼氧微生物提供生長(zhǎng)住所及所需氧源。好氧池停留時(shí)間24小時(shí)，平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積60m³，池內(nèi)置彈性立體填料及微孔曝氣器，為好氧微生物提供生長(zhǎng)場(chǎng)所及所需氧源。

生化系統(tǒng)氧氣源由風(fēng)機(jī)提供，采用羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，Q=1.30m³/min，ΔP=49mkPa，

3、二沉池及污泥池

二沉池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，表面負(fù)荷0.3m³/m²·h。二沉池底部設(shè)泥斗。污泥池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，底部設(shè)泥斗，設(shè)置潛水式排污泵兩臺(tái)，Q=3.0m³/h，H=10.0m，一用一備，用于污泥的回流及剩余污泥輸送。

4、中間水池

污水經(jīng)過生化處理，二沉池出水進(jìn)入中間水池，中間水池平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積60m³。設(shè)置中間水泵，Q=3.0m³/h，H=15.0m，將中間水池清水打入砂濾系統(tǒng)。

5、回用水池

回用水池用于處理后中水的儲(chǔ)存待用，設(shè)置變頻泵組。

6、綜合機(jī)房

綜合機(jī)房設(shè)于地下室，內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)房、電控室及設(shè)備室等。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。

4、檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。

③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。