近幾年來,隨著我國經濟發展的增長和環境標準的漸趨嚴格以及對火電廠二氧化硫污染治理力度的加大,促使火電廠煙氣脫硫行業的發展,取得了長足進步。鍋爐脫硫除塵設備主要表現在以下幾個方面:
1.在國內技術和經驗不能滿足國內脫硫市場需求的情況下,通過多種合作方法,引進了在上已進入商業化市場或具有良好商業發展前景的多種脫硫技術。初步形成了一批火電廠煙氣脫硫工程骨干企業,為技術、設備國產化和參與國外脫硫市場的競爭,奠定堅實的基礎。
2.煙氣脫硫工程技術和設備的國產化程度不斷提高。有些骨干企業已能承接我國火力發電廠主導機組的煙氣脫硫工程總承包,具備從工程設計、設備供應、加工安裝、運行調試等項工作依靠國內技術力量自行獨立完成的條件和能力,不但使工程造價大幅度下降,同時也帶動國內相關機電產品的開發和生產,新的產業鏈已初步形成。
下面重點介紹一下石灰石-石膏法煙氣脫硫技術。石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應用zui廣泛的一種脫硫技術。
它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小于10,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。
旋轉噴霧干燥煙氣脫硫技術
旋轉噴霧干燥煙氣脫硫技術于70年代中開始研究開發,80年代初開始工業性應用,該技術與濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術相比,具有流程短,系統簡單,能耗低,無腐蝕,無廢水排放等優點。
該裝置是石灰由斗式提升機送至石灰儲倉,經倉下部的螺旋給料機加入消化槽與水混合消化,同時經終產物倉下部的螺旋給料機將反應物加入混合槽與水混合,兩種漿液按比例同時泵入吸收槽,配制成所需要的吸收液,然后泵入高位槽經噴霧器在干燥塔內霧化,并與經煙氣分配器進入干燥塔的煙氣混合,漿液霧滴在蒸發干燥過程中,鈣與煙氣中的硫氧化物發生反應,生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。反應后的煙氣進入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已被干燥的吸收劑及煙塵的同時,煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應*的吸收劑繼續發生反應,進一步脫除硫氧化物。
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