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激光打孔工藝過程。

　　*步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設(shè)計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

　　激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn)，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

　　激光輔助工藝。

為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，

 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。

(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。

(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工，用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。

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激光打孔機(jī)技術(shù)指標(biāo)：

型號：        XH-B200;

技術(shù)參數(shù)： 

zui大激光功率：200W;  

激 光  波 長：1064NM；

zui小光斑直徑：0.015MM；

脈 沖 寬 度 ：0.1MS-20MS;

zui 大 孔 深 ：5MM；

瞄 準(zhǔn) 定 位 ：紅光指示（可選CCD監(jiān)視）；

控 制 系 統(tǒng) ：PC或PLC

激光脈沖頻率：0.1--300HZ；

工作 臺 行程：300×300MM，或定做；

整機(jī)耗電功率：10KW;

電 力 需 求 ：AC380V/50HZ/30A;

系統(tǒng)外型尺寸：1550×650×1200MM;

冷 卻 方 式 ：水冷！

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