湖北宜昌礦山噴霧除塵-湖北襄陽噴霧降塵設(shè)備-湖北鄂州建筑揚塵治理工程請咨詢-王；高壓噴霧系統(tǒng)專注壓鑄行業(yè)車間除塵降溫凈化，連體鑄件二次冷卻降溫工藝創(chuàng)新；快速降溫，縮短液相穴；提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

高壓微霧噴霧降溫風(fēng)機，霧化效果快，無水霧，鑄件表面受冷均衡，大件采用立體噴霧吹風(fēng)降溫*；產(chǎn)品成品率及質(zhì)量得到有效提高。

由于連鑄技術(shù)的日趨完善，連鑄坯質(zhì)量不斷提高。現(xiàn)在幾乎 大多數(shù)鋼種都能采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)鋼坯，連鑄坯已經(jīng)成為軋鋼用坯的主要來源。

鋼水連鑄與鋼錠模鑄有所不同。連鑄時，鋼液注入結(jié)晶器后 受到激冷形成坯殼，坯殼邊向下移動，邊放出熱量，邊向中心凝 固。由于拉速通常都比結(jié)晶速度快，因此其內(nèi)部有一相當長的呈 倒錐形的未凝區(qū)，稱為“液相穴”。到進入二冷區(qū)再經(jīng)噴水或噴霧 冷卻后才*凝固成為連鑄坯。

用硫印或酸浸方法可以顯示出連鑄坯橫斷面或縱斷面內(nèi)部結(jié) 晶組織結(jié)構(gòu)的情況。連鑄坯內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)一般也由三個晶帶所組 成，即外層是激冷生成的細小等軸晶帶，接著是柱狀晶帶，中心 是較粗大的等軸晶帶。根據(jù)連鑄坯凝固過程中冷卻條件的不同，各 帶的發(fā)展情況不一，可以得到不同類型的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。外層等軸晶 區(qū)也叫“激冷層”，它相當于在結(jié)晶器內(nèi)zui初快速凝固條件下形成 的硬殼，其寬度約25mm，主要取決于鋼液的過熱度。緊接激冷 層向中心生成的柱狀晶區(qū)是在凝固前沿的過冷度減小而又有定向 熱流時開始生長的。靠近激冷層的柱狀晶很細，其方向平行于散 熱方向，而沿鑄坯縱斷面沒有明顯的傾角;接著柱狀晶的方向性 變強并且向上傾斜，柱狀晶的個數(shù)由多變少，晶粒由細小變粗大， 其斷面由簡單變復(fù)雜。柱狀晶發(fā)達時可直抵鑄坯中心形成穿晶結(jié) 構(gòu)。中心等軸晶區(qū)是隨著凝固前沿的推移，兩相區(qū)的寬度不斷擴 大，心部鋼液溫度降至液相線溫度后，而有大量等軸晶產(chǎn)生并迅 速長大而形成的。柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)的寬度受許多因素影 響，如鋼液的過熱度、鋼液的化學(xué)成分特別是含碳量的高低、鑄 坯尺寸、澆注速度和鑄坯的冷卻條件等。

鋼液凝固過程是一個熱量釋放和傳遞的過程，連鑄坯與鑄錠相比，連鑄坯的凝固及其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)具有下列特點：

1)由于使用水冷結(jié)晶器和二冷區(qū)噴水或噴霧冷卻，連鑄坯的 冷卻強度比鋼錠的大，鑄坯凝固速度快，鑄坯的激冷層較厚，晶 88

粒更細小，而且可以得到*的無側(cè)枝的細柱狀晶，內(nèi)部組織致 密;

2)在正常情況下，連鑄坯凝固時，沿連鑄機任一位置的凝固 條件都不隨時間變化，因此，除鑄坯頭尾兩端外，鑄坯沿長度方 向內(nèi)部組織均勻*;

3)連鑄坯相對斷面都較小，而液相穴很深(有的可達十幾 米)，鋼液如同在一個特大的高寬比的鋼錠模內(nèi)凝固。因此內(nèi)部未 凝固鋼液的強制循環(huán)區(qū)小，自然對流也弱，加之凝固速度快，使 鑄坯成分偏析小，比較均勻;

4)連鑄時鋼液的凝固過程可以控制，可以通過對冷卻和凝固 條件的控制和調(diào)整，獲得健全的也較理想的連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從 而改善和提高鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量。

壓鑄砂料：壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝的特性-打磨及熔煉砂料反復(fù)使用，車輛上下料區(qū)間會產(chǎn)生大量粉塵，同時對員工的健康狀況影響很大；嘉鵬根據(jù)多年工業(yè)操作行業(yè)經(jīng)驗創(chuàng)新，融合跨行業(yè)設(shè)備的技術(shù)革新，采用高壓微霧降塵，通過黑金屬企企業(yè)現(xiàn)場演示，并完成整體方案實施。有效改善了車間工作環(huán)境，zui大可能降低粉塵對于環(huán)境影響。
d.光控自動噴霧降塵：運料皮帶上的料石落至下一個轉(zhuǎn)載皮帶或料場 倉時，將安裝在皮帶下方的光控傳感器的紅外線形成隔斷開啟噴霧設(shè)備，當運料皮帶停機時噴霧系統(tǒng)關(guān)閉。

 10月中旬，霧霾一次次籠罩京城，周而復(fù)始。在某幼兒園家長群里，一位5歲孩子的母親林女士憂心忡忡地不斷發(fā)問：“霧霾這么嚴重，教室里有沒有開空氣凈化器？”

    zui終，她得到了肯定的回答，獲得了一絲慰藉。雖然作為成年人，她清楚的明白，覆巢之下安有完卵的道理。

    當前，細顆粒物污染zui嚴重的地區(qū)為北非及我國的華北、華東和華中地區(qū)，我國大部分地區(qū)細顆粒物年均濃度接近80微克/立方米，約為世界衛(wèi)生組織規(guī)定的安全值（年均10微克/立方米）的8倍，空氣污染形勢嚴峻。資料顯示，目前我國工業(yè)污染是 PM2.5的zui大來源，其中水泥制造、燃煤電站和鋼鐵冶金更是工業(yè)污染源中的三大殺手。

    治理PM2.5，工業(yè)除塵是不可忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。那么，如何提升工業(yè)除塵技術(shù)，通過技術(shù)手段既保障生產(chǎn)，又降低粉塵排放，成為大氣污染防治的關(guān)鍵問題。

    “袋式除塵技術(shù)是防治大氣污染、減少工業(yè)煙塵排放的有效路徑，應(yīng)用*纖維為基材的高溫過濾材料是袋式除塵技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。” *消費品工業(yè)司副司長曹學(xué)軍在10月中旬召開的“中紡科技論壇——高溫袋式除塵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”上說。

    所謂袋式除塵，就是依靠纖維濾料做成的濾袋來凈化氣體。在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。