明晟環保：氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術的選擇原則：

1、脫硫技術相對成熟，脫硫效率高，能達到環保控制要求，已經得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產生的副產品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發電燃煤煤質不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠*的供應，且價格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

含二氧化硫煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，zui后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術和經濟性

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品硫酸銨利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產品處理與利用

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應*有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨。

適用范圍

處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。