明晟環保氨法脫硫：燃煤電廠超低排放控制技術總結
當前環保壓力日益增大，我國加快了環境治理步伐，各大發電集團積極響應新的環保政策，積極承擔社會責任，為進一步大幅度削減燃煤電廠污染物排放總量，主動提出將燃煤電廠污染物排放標準向“燃氣輪機排放標準”看齊，即：煙塵、SO2、氮氧化物三項排放限值分別為5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，通常在業內將此限值定義為燃煤鍋爐“超低排放”標準。
燃煤電廠大氣污染物控制技術現狀分析
SO2控制技術
目前國內外普遍采用的SO2控制技術基本上分為三類：“燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫即煙氣脫硫（FGD）。
燃燒前脫硫指通過物理或化學方法對原煤進行洗選，除去或減少原煤中的硫分、灰分等雜質。采用的方法包括選煤、氣化、水煤漿和型煤加工等。但該方法只能脫除煤中部分硫（主要是無機硫），不能根本上解決SO2對大氣的污染問題；燃燒中脫硫是指向爐膛內噴入石灰CaO/CaCO3吸收劑，以此固化S02/SO3來脫硫，采用的方法有爐內噴鈣、流化床摻燒石灰石脫硫；燃燒后脫硫即煙氣脫硫技術（FGD）指在鍋爐尾部煙道加裝脫硫設備，利用脫硫劑對煙氣進行脫硫，包括濕法、干法（半干法）脫硫工藝。
“目前我國火電廠應用的煙氣脫硫技術主要有：石灰石-石膏濕法、煙氣循環流化床法、海水法、明晟環保氨法脫硫及其它方法。
其中：石灰石-石膏濕法被認為是當前控制SO2排放zui行之有效的途徑。明晟環保的氨法脫硫技術以化工的理念解決環保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現發展綠色經濟的目的。
NOX控制技術
NOX控制技術主要分為兩類：低NOX燃燒技術、煙氣脫硝技術。
“低NOX燃燒技術指在鍋爐燃燒過程中改變燃燒條件來抑制NOX的生成，主要技術有：空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環、低過剩空氣燃燒（LEA）、濃淡燃燒和低NOX燃燒器。
煙氣脫硝技術指從煙氣中脫除生成的氮氧化物，主要技術有：選擇性催化還原技術（SCR）、選擇性非催化還原技術（SNCR）、（SNCR/SCR）聯合煙氣脫硝技術、活性炭吸附法、電子束法（EBA）、脈沖電源法（PPCP）、液體吸收法、液膜法、微波法及微生物法。
目前現役燃煤機組主要采用低氮燃燒技術或SCR煙氣脫硝技術。
2.3煙塵控制技術
由初期旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器等到20世紀80年代起廣泛使用靜電除塵器，近年來隨著袋式除塵器濾袋材料性能及排放標準嚴格，布袋除塵器及電袋復合式除塵器應用呈現上升趨勢。
燃煤電廠普遍采用的高效除塵裝置有：靜電除塵器、布袋除塵器以及電袋復合式除塵器，目前仍以靜電除塵器為主。
綜述，當前鍋爐環保技術存在的主要問題有：
脫硫方面：
一是由于實際燃煤含硫量增大以及脫硫裝置設計裕量偏小，
二是現有脫硫裝置運行性能下降，脫硫效率不能滿足國家標準要求，
三是，目前普遍采用的FGD濕法脫硫由于除霧器效率不高，在取消GGH后，加劇了“石膏雨”的形成；
脫硝方面：
一是鍋爐產生的NOX排放濃度偏高，導致尾部SCR脫硝投資與運行成本增大，
二是部分鍋爐在實施脫硝改造后，導致鍋爐排煙中的飛灰可燃物與CO含量增加，導致鍋爐熱效率下降；
煙塵方面：
一是現有除塵器受實際燃煤和場地限制，大多難以達標排放，
二是電袋除塵器等運維費用高、廢舊濾袋難以處理
總之，目前各污染物排放技術沒有實現整體優化，未形成一體化、協同控制。
