明晟環保氨法脫硫：我國鐵水脫硫預處理的發展情況

隨著科學技術的高速發展，對鋼鐵材料的要求日趨嚴格，特別是海洋石油，化工，汽車等工業的發展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產的一道工序，其優勢主要在以下方面：

(1)鐵水脫硫預處理發揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產率;

(2)發展鐵水脫硫預處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產優質鋼提供必要條件;

(3)鐵水爐外脫硫相對高爐，轉爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本zui低;

(4)發展鐵水脫硫預處理后，擴大了轉爐冶煉的鋼種范圍，使轉爐能夠冶煉汽車板、海洋平臺板、造船板、不銹鋼等新鋼種;

(5)脫硫預處理的應用也進一步保證了連鑄工序生產順行和連鑄坯的質量;

(6)鐵水脫硫預處理可以縮短轉爐、精煉工序的冶煉周期。

鐵水預處理的發展概況

西歐、日本早在20世紀60~70年代就在鋸水脫硫預處理理論研究的基礎上在工業上進行了應用。國內武鋼二煉鋼1979年引進了日本新日鐵的機械攪拌法(KR)鐵水脫硫裝置，北臺，天鋼，宣鋼，冷水江，攀鋼，酒鋼等企業先后由國內臥主開發了噴吹石灰、螢石的脫硫方法。1985年寶鋼一煉鋼引進日本雷罐車內噴吹石灰、螢石的脫硫裝置。武鋼一煉鋼開發的鎂基混合噴吹工藝，1998年寶鋼，鞍鋼，包鋼引進美國ESMII公司鎂基復合噴吹技術。

近幾年我國鐵水預處理有了強勁發展，隨著鋼產量從1996年1億噸發展到2004年的2.725億噸，近5年來全國共計建設了約80多套鐵水脫硫預處理裝置，處理能力近7000萬噸。新建設的鐵水脫硫預處理生產線使用的脫硫工藝主要有KR法和噴吹法，處理容器基本上為轉爐鐵水罐。近幾年來鐵水脫硫預處理的發展還有以下特點：

(1)鐵水脫硫每罐鐵水容量從50噸(石鋼等)到300噸(寶鋼)不等。

(2)脫硫劑主要為石灰和金屬鎂，既有以單*種粉劑作脫硫劑的(如武鋼一煉鋼，邯鋼三煉鋼等)，也有以一種粉劑為基礎的復合粉劑作脫硫劑的(如包鋼，梅鋼等)。

(3)以金屬鎂作脫硫劑得到了大力發展，使用鎂及鎂基脫硫劑的生產線占到了80%以上)。

(4)大部分為引進*進的脫硫預處理工藝。如日本的KR法，北美、西歐的鎂基復合噴吹技術，烏克蘭的單吹顆粒鎂噴吹技術。

(5)在工藝相似的情況下，引進技術來自不同的技術供應商。如復合噴吹法既有美國ESMⅡ、加拿大DANIELICORUS(原霍戈文)、還有日本DIAMOND公司等。

(6)我國在早期引進*進技術的基礎上改進的自主知識產權開發技術也在發揮著作用。如國內開發的純鎂噴吹技術也得到廣泛應用(如馬鋼等)。

(7)有很多生產線是對落后處理工藝的改造和替代。如武鋼一煉鋼2001年以純鎂噴吹替代原有鎂、石灰混合噴吹工藝;太鋼改造原三脫設施。

(8)還有在原生產線基礎上的增建。如寶鋼，鞍鋼2003年再次引進ESMⅡ鎂基復合噴吹技術;本鋼2004年引進DanieliCorus鎂基復合噴吹技術;武鋼二煉鋼增建1套KR法脫硫裝置。

 (9)除在上世紀引進后改良的KR法、鎂基復合噴吹法占有很大市場外，烏克蘭(Desmag)顆粒鎂噴吹技術自武鋼一煉鋼項目進入我國后短短幾年內也發展十分迅速(如首鋼、青鋼、邯鋼三煉鋼、唐鋼等)。德國Polysius公司鎂基復合噴吹技術在2003年也進入到中國，如鞍鋼大脫硫，新區260噸轉爐車間脫硫均采用這一技術。

雖然近幾年鐵水脫硫預處理得到發展，但對我國鋼產量來說，其比例與*國家水平相比還相差甚遠。

近年來鐵水脫硫預處理技術有了較大發展，隨著我國鋼鐵產量持續增長，市場競爭將愈演愈烈。提高鋼鐵產品的高附加值仍是企業可持續發展的重要途徑。企業選擇合適的鐵水脫硫技術是企業降低成本，提高生產效率的需要。鎂基復合噴吹技術從脫硫成本、脫硫效率、設備國產化要求、逐步實現技術自主開發等方面綜合來看，是較*的鐵水脫硫技術，應該大力發展。

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