明晟環保：呼吁電廠使用氨法脫硫

     脫硫工藝繁多，各地域、各發電廠，憑據自己的特點，來選擇適合自己的脫硫技術與工藝。由于我國國情的緣故，和各發電廠熟悉上的問題，電廠對于選擇脫硫工藝，首先是從經濟角度來斟酌的，脫硫劑的選擇和脫硫產物的形成，是經濟角度的*。有得天獨厚脫硫劑的優勢的電廠，必然憑據脫硫劑來選擇脫硫工藝。好比，電廠附件有廢氨水（氨氣）的，那電廠就可以選擇氨法脫硫工藝。

    氨法脫硫工藝，除去了電廠煙氣中的SO2，又實現了循環經濟變廢為寶得到了肥料，是一舉兩得的事。 

    NH3是一種很好的脫硫劑，其與SO2反應速度快，脫硫zui終產物是硫銨，硫銨是一種*的肥料，而且有很好的市場。具體工藝流程：從電除塵或布袋除塵中出來的SO2，溫度150度左右，經過水噴淋冷卻進SO2吸收塔， SO2吸收率可達到98以上，然后經煙囪排放。吸收產物硫銨溶液，經過蒸發結晶、干燥獲得商品硫銨化肥。這樣的脫硫運行成本，是石灰石-石膏脫硫成本的三分之一，即使脫硫所用的氨，需要成本，總的工藝流程使用的成本，也遠比石灰石-石膏脫硫成本低不少。解決了化工場廢氨的排放問題，也解決了電廠脫硫的成本問題。

        氨法脫硫效率高，系統液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環泵的功耗下降了近70%，系統阻力比鈣法等一般脫硫技術節電50%以上。

        氨法脫硫設備無需置料預處置工序，副產品的產出進程也相對簡單，一般總裝備的設備在30臺套左右，且處置量較少，設備選型較小。有些脫硫設備占地與鍋爐的規劃關聯，75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右；后硫氨系統占地與鍋爐的含硫量有關，但關數不大，整個后硫銨系統正常占地在500㎡內。

        氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進程中產生的亞硫銨對氮氧化物還具有還原效果，所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。

     明晟環保技術專家李川博士稱，明晟環保公司的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”，目前已獲得不少成功應用案例。在多項工程應用中，由于采用這一技術，脫硫效率由95%提升至99.5%以上，排放SO2濃度小于35mg/Nm3，氧化效率從99%提升到99.8%，除塵效果更是大幅提升。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。