明晟環(huán)保煙氣氨法脫硫技術(shù)
我國是世界產(chǎn)煤和燃煤大國，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續(xù)多年超過2000萬噸，已居世界*，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。國家把解決煙氣脫硫問題納入國家大計之中，強制要求火電廠必須安裝煙氣脫硫裝置。 根據(jù)GB13223-2011，目前SO2排放限制為100mg/m3。氨法脫硫技術(shù)是以氨作為吸收劑脫除煙氣中的SO2，達到化害為利、變廢為寶。
氨法脫硫技術(shù)概述
氨法脫硫工藝是以氨作為吸收劑脫除煙氣中的SO2。其特點是：①氨的堿性強于鈣基吸收劑；②氨吸收煙氣中SO2是氣―液或氣―氣反應(yīng)，反應(yīng)速度快、*、吸收劑利用率高，可以達到很高的脫硫效率。相對于其他鈣基脫硫工藝來說，系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。另外，其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨是一種常用的化肥，副產(chǎn)品的銷售收入能大幅度降低運行成本。
氨法工藝流程、原理
（1）氨-肥法脫硫工藝用液氨吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，生產(chǎn)硫酸銨漿液，硫銨漿液送入硫銨處理系統(tǒng)處理生產(chǎn)硫酸銨；脫硫后的凈煙氣進入煙囪排放。工藝系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、吸收劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、檢修系統(tǒng)等。
主要化學(xué)反應(yīng)有：SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3；（NH4）XH2-xSO3+1/2O2 +（2-x）NH3=（NH4）2SO4
煙氣系統(tǒng)：鍋爐煙氣經(jīng)原煙氣擋板門，進入脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，溫度降至大約60℃，再進入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，煙氣溫度被進一步降至50℃左右，吸收后的凈氣經(jīng)除霧器除霧，進入煙囪排放。主要設(shè)備有原煙氣進口擋板門、旁路擋板門、凈煙氣擋板門、煙道等。
SO2吸收系統(tǒng)：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)二級循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮結(jié)晶，形成固含量3～5%的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽；循環(huán)槽下部固含量5～15%的硫酸銨漿液經(jīng)硫銨泵送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，進入煙囪。吸收系統(tǒng)主要設(shè)備有脫硫塔、循環(huán)槽、氧化風(fēng)機等。
硫銨處理系統(tǒng)：由結(jié)晶泵來的5～15%硫酸銨漿液，經(jīng)旋流器進一步濃縮后進入離心機分離得到固體硫酸銨，再進入干燥器干燥后，進入料倉和包裝機，即可得到商品硫酸銨。母液返回循環(huán)槽循環(huán)使用。主要設(shè)備有旋流器、離心機、干燥機、包裝機等。
技術(shù)特點分析：
1）氨逃逸低。小于1mg/m3，氨利用率大于99%。采取措施：選擇合適的加氨點，控制吸收液的S/C，即控制吸收液的PH值在5-6之間；提高氧化率，降低吸收液中亞硫銨的濃度，氧化率可達到99%以上；控制吸收液濃度；頂部設(shè)水吸收裝置。2）材料選擇方面，脫硫塔體采用鋼襯玻璃鱗片防腐，塔內(nèi)構(gòu)件采用玻璃鋼等材料。3）設(shè)計脫硫效率≥99%，可根據(jù)運行綜合效益靈活控制。4）能耗低5）針對氨水成分比較復(fù)雜，采用改進氧化塔設(shè)計等方法降低負面影響。6）設(shè)備布置緊湊，節(jié)約用地。7）本技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備將全部選用國產(chǎn)化設(shè)備。
4.結(jié)論
氨法脫硫工藝具有無廢水、廢渣 ，副產(chǎn)品可作為農(nóng)用肥料等特點。從實際運行效果看，是一種適合中國國情的煙氣脫硫技術(shù)。
我國合成氨產(chǎn)量巨大， 供應(yīng)煙氣脫硫的資源非常豐富。尤其適用于煤制天然氣項目這種以化工產(chǎn)品為主的自備電站，脫硫劑來于化肥又回到化肥 ，不論對環(huán)境和國民經(jīng)濟都不會造成負面影響。相反，因其回收了硫元素 ，符合*門對硫肥日益增長的需求。
隨著氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展 ，氨法脫硫裝置的投資已低于鈣法 ，技術(shù)難點也已有了突破 ，其應(yīng)用前景將越來越廣闊。
明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。
