明晟環保：氨法脫硫——煉廠尾氣處理的“寵兒”

石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工等石油和化工行業生產過程中均會產生含有一定濃度H2S、有機硫的酸性氣體，例如煤化工煤氣水分離、低溫甲醇洗、酸水汽提裝置，煉油酸水汽提及溶劑再生裝置等。

化工行業酸性氣體的傳統處理工藝都是采用常規克勞斯硫回收裝置加超級克勞斯、超優克勞斯、加氫還原吸收再生技術(低溫SCOT)，焚燒+煙氣處理以及制酸+尾氣處理等工藝。上述方法普遍存在工藝流程復雜、投資大、運行成本高等缺點，并且SO2排放濃度只能達到200 mg/Nm3~2000mg/Nm3。

隨著人們對空氣質量要求地不斷提高，2015年國家*頒布的GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》對煉化裝置的大氣污染物排放限值予以大幅提升，酸性氣回收裝置SO2排放濃度為400 mg/Nm3，特別保護地區需達到100 mg/Nm3。傳統酸性氣處理工藝已經無法滿足新標準的排放要求，必須通過新建或對原有設備進行改造才能實現達標排放。

明晟環保是一家專業治理大氣污染的公司，利用公司多年實踐自行開發的氨法脫硫技術，進一步消化吸收硫回收、濕法制酸、高效焚燒等技術，形成了*的利用氨法脫硫工藝高效去除酸性氣硫化物技術。該技術工藝流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低、SO2排放可全面達到50mg/Nm3以下，具有*的技術競爭力，已達到*水平。化工行業是環保嚴控的排污大戶，不斷涌現更新的環保技術也推動著行業的規范化和清潔化發展。其中，石油煉制是化工中關系民生經濟的一大領域，煉化中的高效尾氣處理技術也成為眾多從業者孜孜以求的研究方向。

在環保標準日趨嚴苛的背景下，氨法工藝逐漸被煉廠認可，成為煉廠尾氣處理的“寵兒”。

明晟環保開發的氨法脫硫工藝高效去除酸性氣硫化物技術已通過多個工程實踐檢驗，該技術工藝流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低，不僅能夠滿足排放標準要求，而且還具有較大提標空間。全部過程沒有“三廢”排放，不產生任何二次污染，還可以將SO2回收成硫酸銨化肥，環境和社會效益顯著，是一項真正實現綠色循環經濟的處理工藝，具有*的技術競爭力，已達到*水平。

和常規的硫回收尾氣處理工藝采用加氫還原或選擇性氧化方法提高硫磺轉化率的出發點不同，氨法脫硫工藝另辟蹊徑，推陳出新，將未轉化的硫化氫焚燒為二氧化硫后吸收制硫銨化肥，既提高了總硫回收率，同時實現了產品多元化，且流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低，不僅能夠滿足排放標準要求，而且還具有較大提標空間。此外，整個流程沒有廢水廢渣排放，不產生任何二次污染，甚至還可以利用煉廠廢氨，變廢為寶，化害為利，環境和社會效益顯著，是一項真正實現綠色循環經濟的處理工藝，具有*的技術競爭力。

此外，石油煉廠的加氫型酸性水中常含有較高濃度的氨氣，可以用來制氨水或精制液氨，制得的氨可以用來處理硫回收尾氣，消除了氨的外購費用，經濟性高，且達到了以廢治廢、廢物利用的效果。

明晟環保是氨法脫硫工藝的者，其中尾氣氨法脫硫部分采用專有的氨法脫硫技術化害為利，是真正的綠色環保技術。

明晟環保氨法脫硫技術*水平，真正實現超低排放，變廢為寶的目的。

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