熔鋁爐高溫布袋除塵器

熔鋁爐的燃料通常為柴油、天然氣和煤氣，熔鋁爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此煙塵的治理至關重要。目前熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。

　　一、袋式除塵器的工作原理

　　含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接進入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時，手動控制)按設定程序關閉提升閥。控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

　　除塵器濾袋噴吹每個倉室輪流進行，每個倉室輪約5分鐘，10個倉室輪流一次約50分鐘，噴吹這個倉室，這個倉室關閉，煙氣不再進入這個倉室，以防止吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，*排吹后，間隔一段時間后再吹第二排，以此類推。

　　當倉室清灰完成時，PLC發出信號，卸灰閥開始排灰，同時啟動振動電機，當排灰達到設定時間時，PLC發出信號，卸灰閥停止排灰，同時關閉振動電機，卸灰閥與振動電機連鎖。

　　二、袋式除塵器在熔鋁爐中的應用

　　1)、項目概況

　　我公司為甘肅某鋁廠6臺40T燃氣鋁混合爐配備袋式除塵器。本項目按6臺40T鋁混合爐，5臺工作1臺備用設計。

　　2)、設計依據及原則

　　設計依據：

　　《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);

　　《工企業設計衛生標準》 (TJ36-90);

　　《采暖通風與空氣調節設計規范》 (GBJ19-87);

　　《袋式除塵器技術要求及驗收規范》 (JB/T8471-96);

　　《鋼結構工程施工及驗收規范》 (GB50205-86);

　　廠方提供的工藝參數及相關資料：

　　鋁混合爐數量：6套。

　　熔爐使用：5臺同時使用，人工與機械進料。

　　設計原則：

　　系統配套設備設計及選型遵循“技術*、經濟實用”的原則;

　　設計合理、實用、*、具有運行平穩、低能耗、占地面積小;

　　設計要做到投資省，運行費用低;

　　3)、設計范圍及設計目標

　　3.1)、設計范圍

　　3.1.1)、煙氣處理工藝設計;

　　3.1.2)、煙氣處理系統設備(含除塵裝置、離心風機)。

　　3.2)、設計目標

　　3.2.1)、捕 集 率： ≥90%(目測廠房上空不見煙塵)

　　3.2.2)、排放濃度： ≤50mg/Nm3

　　4)、除塵裝置設計方案

　　4.1)、設計規模

　　入除塵裝置的溫度<200℃，除塵與廢氣處理總量：150000m3/h現設計24小時工作制的鋁混合爐除塵裝置一套。

　　4.2)、工藝使用說明

　　鋁混合爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

　　5)、系統設計

　　5.1)、處理風量

　　5.1.1)、煙氣處理風量：150000m3/h

　　5.1.2)、煙氣溫度： 原始煙氣溫度900℃左右，除塵器入口煙氣溫度<200℃，系統在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥，以便溫度超高時降溫使用;

　　5.1.3)、管道風速：≥17m/s。

　　5.2)、煙氣溫度控制

　　爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

　　5.3)、煙氣捕集部分

　　在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門。可人工控制吸塵罩的抽風量。吸塵罩的特點：

　　a)冶煉全過程捕集，捕集率高。

　　b)除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便

　　c) 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

　　5.4)、除塵部分

　　5.4.1)、主要特點

　　低壓脈沖袋式除塵器是一種高效袋式除塵器，是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備。適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。其主要特點如下：

　　5.4.1.1)、可靠、實用

　　無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器具有zui高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，提高了整個系統的經濟性，防腐保溫效果好、耐用、抗磨損。

　　5.4.1.2)、節能

　　可以凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得zui低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全，意味著能節省更多的工作空間。 　　5.4.1.3)、重視氣流的組織形式

　　除塵器本體結構阻力不能忽略，均勻的氣流組織形式能顯著改善這種不利影響.均勻的氣流減少了對設備局部區域的沖刷，而這種沖刷是濾袋壽命短及設備磨損的重要因素。

　　5.4.1.4)、*的控制技術

　　以PLC控制清灰，功能齊全，自動化程度高。

　　6)、除塵器主要技術參數

　　6.1)處理煙氣量： 150000 m3/h

　　6.2)總過濾面積： 3300 m2

　　6.3)正常運行時過濾風速： 0.81 m/min

　　6.4)離線清灰時過濾風速： 0.9 m/min

　　6.5)煙氣溫度： 200～240℃

　　6.6)設備阻力： ≤1400Pa

　　6.7)出口排放濃度： 50mg/Nm3

　　6.8)清灰方式： 離線脈沖清灰

　　6.9)濾袋數量： 1000條

　　6.10)濾袋規格： φ160×6000mm

　　6.11)濾袋材質： FMS針刺氈，耐溫240℃

　　6.12)電磁脈沖閥數量： 100個

　　6.13)電磁脈沖閥規格： 3″

　　6.14)壓縮空氣壓力： 0.4～0.6 MPa

　　6.15)提升閥氣缸數量： 10個

　　6.16)提升閥氣缸規格： 180×500mm

　　6.17)排灰閥： 300×300mm(電機功率：1.1kw)

　　6.18)排灰閥： 300×300mm(數量：10個)

　　6.19)振打電機功率： 0.75kw

　　6.20)振打電機數量： 10個

　　6.21)布置形式： 雙列布置

　　7)、除塵器介紹：

　　7.1)、 脈沖除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排灰系統，控制系統，箱體，濾袋保護系統等部分組成。

　　7.2)、該設備按雙列布置，每列設5個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設一個灰斗，詳見附圖。

　　7.3)、濾袋裝置

　　由濾袋和濾袋框架組成。濾袋靠縫在口袋上的彈性漲圈固定在花板上，其密封性好，拆裝方便，濾袋框架被支撐在花版上，不另設壓緊裝置，使結構大為簡化，使安裝和更換濾袋更加方便。濾袋為φ160×6000mm，標準規格，材質采用FMS針刺氈，耐溫240℃，濾袋使用壽命保證18個月。每個倉室有110條濾袋，設11排、10列。

　　7.4)、導流裝置

　　采用上*的進風方式，設計了*的煙氣分配裝置，目的在于合理分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖涮濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

　　7.5)、脈沖清灰裝置

　　由電磁脈沖閥，氣包，噴吹管組，支架，提升閥，壓縮空氣系統等組成。在每排濾袋上部設有一個壓縮空氣噴嘴管和一個電磁脈沖閥。電磁脈沖閥直徑為3″，每個倉室10個，共100個。

　　壓縮空氣系統由供氣管路，氣動三連件，調壓閥，油水分離器等組成。需向除塵器提供兩種壓力的壓縮空氣，反吹用的壓縮空氣：壓力為0.15-0.25MPa。廠區管網來的壓縮空氣需經油水分離器凈化，調壓閥減壓后，再進入氣包。提升閥用的壓縮空氣：壓力為0.4-0.6MPa。需經過氣動三連件后，再進入氣缸。

　　7.6)、排灰系統

　　由振打電機，手動插板閥，密封捅灰門等組成。灰頭的錐角設為65°，確保灰塵具有好的流動性。手動插板閥用于卸灰閥維修更換時使用。振打電機，密封捅灰門主要解決排灰口粉塵搭橋問題。

　　　　袋式除塵器技術成熟，種類繁多，性能各有千秋。對于熔鋁爐煙塵治理，應選用耐熱、防腐、低阻高效、經濟實用、維護簡便的袋式除塵器