除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
2t燃煤鍋爐脫硫除塵設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，脫硫除塵器在引風機的動力作用下，煙氣從一定度下落，速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在脫硫除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。脫硫除塵器還同時的可調試風帽，脫硫除塵器在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，脫硫除塵器無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降了損耗，又減少了維護維修費用。
2t燃煤鍋爐脫硫除塵設備具有的效益、社會效益和效益。在工業鍋爐和工業窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該從提吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等點，目前在治理工業廢氣方面，該的性名列各類濕法脫硫除塵之。
的反應原理
1、 反應方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3
在反應(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應。噴射到反應池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
此，鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液態)+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以形狀沉淀出來。漿液與正在進行化合的系統中的主要成分、的硫酸氨鹽一起充分地氧化。
的運作流程
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按的操作條件進入現有的煙囪裝置。
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規條件下，可達40重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到*級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
應用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產生出對類有益的副，鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副不一樣。
