處理工藝分析

屠宰廢水中含有動物血、油脂、碎肉、食物殘渣、毛、糞便和泥沙等污物。廢水的特征可概括為：⑴水質水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由表2.5.1可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶廢水中懸浮物含量很高，懸浮物含量SS≤4600mg/L,除無機性雜質顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質，它們約占COD_Cr的40%-50%，本工程中COD_Cr≤1800 mg/L，BOD₅≤900mg/L，動植物油≤50mg/L，根據水質，可以看出屠宰廢水可生化性較好，水質渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經過預處理。根據對廢水水質特點以及排放標準的綜合分析對比后確定，

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預處理采用氣浮處理，氣浮處理采用高效溶氣氣浮機。高效溶氣氣浮機具有以下特點：

⑴處理能力大、效率高、占地少，去除水中的懸浮物及不可溶性COD，加入破乳劑去除水中的動物油，去除血色，工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

⑵高效溶氣氣浮曝氣采用新型防堵型釋放器。可克服傳統裝置運行不穩及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題。

⑶氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。

污水處理技術比選

1）攔污設施

本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。

2）生物處理

通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

A）生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優點和特點：

• 生物接觸氧化法生物池內設置填料，由于填料的比表面積大，池內充氧條件好，生物接觸氧化池內單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
• 由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；
• 由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質水量的驟變有較強的適應能力；
• 由于生物接觸氧化池內生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法；
• 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m³/d）污水處理站。

B）常規活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應用zui廣的廢水好氧生物處理技術。活性污泥處理系統有效運行的基本條件和特點是：

• 廢水中應有足夠的可溶性易降解物質，作為微生物生理活動必需的營養物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養物質，這樣增加了運行費用和管理難度；
• 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；
• 活性污泥在池內應呈懸浮狀態，能充分與水接觸和混合；
• 活性污泥連續回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；
• 活性污泥生長周期長，對溫度、水質和水量的驟變適應能力差；
• 對微生物有毒害的物質應嚴格控制在允許濃度以內；
• 活性污泥法處理負荷較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業。另外活性污泥法易產生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。

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C）SBR法

SBR法是近年發展起來的一種較為*的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續進水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀，撇除上清液，成為一個周期，周而復始。SBR法不設沉淀池，無污泥回流設備，但SBR法為間隙運行，需設多個處理單元，進水和曝氣相互切換，造成控制較為復雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設備制造要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成zui終出水水質不達標。國內目前還沒有質量較好的潷水設備，進口設備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費用也高。SBR法池內污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量，目前國內濃度儀質量不過關，造成污泥排放控制較困難。

SBR池溢流率低（一般不超過40%），設施體積較大，造成土建投資較高。

由于存在超高必須較高的技術性問題，活性污泥池和SBR池一般只能露天設置，這樣局部影響環境美感（埋地設置時土建投資將大大增加）。接觸氧化工藝各池體可采用埋地設置，設備上方可設置道路或綠化帶，總體布置美觀大方。

綜上所述，本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

• 利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。
• A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
• A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。
• A/O生物處理系統因將NO₂-N轉化成N₂，因此不會出現硝化過程中產生NO₂-N的積累，而1mg/ NO₂-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于10mg/l。總之，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB18918-2002）中二級標準。

工藝*

生化處理單元運用*的生物接觸氧化法，主要由厭氧、兩級好氧、二此沉淀、消毒等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為*的生化處理工藝，通過選用具有針對性的高效微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統意義上很難或不能為微生物降解的有機污染物得到了快速且較為*的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。

同時，將微生物和生物酶固定在特制載體上，使微生物的負載量比傳統生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中有機物的降解速度比傳統方法提高了100倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失。

微生物生化處理的特點

（1）出水水質好且水質穩定。高效微生物、生物酶制劑能夠分解脂肪酸、表面活性劑、碳氫化合物、酚類化合物、酮以及不易分解的有機物，增加原生動物的數量和多樣性，減少水質變化對出水質量造成的影響。由于高比表面積親水性新型填料的設置，提供了巨大的生物棲息空間，使大量微生物得以附著生存。并且生物膜比較穩定，易于保證生物活性和利于生物量的提高。

（2）節省運行費用。由于新型填料的設置及氣水的相對運動，對氣泡起到切割和阻擋作用，使氣泡的停留時間和氣液接觸的面積增加，實測證明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可達25～30％，曝氣量比一般方法降低2倍以上。

（3）耐沖擊負荷。曝氣強度相對增加2～4倍，這樣水流劇烈攪動，對生物膜表面沖刷加強，使生物膜更新快、年齡短，因而活性高；生物膜表面代謝物質的流動和更新速度快，濃度梯度大，因而加快了傳質速度。在一定范圍內去除率隨COD容積負荷的增大而升高，對波動較大的沖擊負荷有良好的適應性。高效微生物、生物酶制劑能迅速從由于負荷和毒物導致的故障中恢復。

（4）該處理裝置結構緊湊，占地面積小，可和其它傳統工藝組合使用，對一些老廠進行技術改造，避免了浪費。

（5）去除無機離子和重金屬離子,運行中不產生不良氣體，能驅除池蠅，美化環境。

本工藝采取以下措施：

⑴動物毛、食物殘渣、碎肉、骨渣等易堵塞泵，會影響整個后續工藝處理，故方案中采用粗、細格柵。

⑵有機物含量較高，采用氣浮處理，去除大部分懸浮物和大部分不溶性有機物，并降低乳化狀油脂，改善污水中油脂對后續固定化微生物曝氣生化單元處理的影響。

⑶采用微生物曝氣生化處理系統，降低污染物濃度，并增加硝化段，提高污水處理效果，并確保氨氮能達標排放。

⑷ 為了進一步確保水質達標，本工藝采用了兩物化與生化相結合的處理工藝，保證了出水達標排放。