一、產品簡介
UHB-ZK系列耐腐耐磨渣漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和*的耐腐蝕性。
該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了*的評價。
(一)主要技術性能簡述
1）型號：UHB-ZK系列耐腐耐磨耐酸渣漿泵
2）結構與特點：
(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8～20mm，該泵應用了龜甲網襯里技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
(4) 密封：K型動力密封，Ｇ3型機械密封。
3）適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4）主要技術參數：使用溫度-20℃～105℃(使用改性材料U00), 進口直徑 32～350mm，流量5～2600m3/h，揚程80m以內。
（二）極廣泛的使用范圍
1）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4）氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7）濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
二、密封結構簡圖及泵體改進型結構圖
(一)K型動力密封結構簡圖及簡介
● 耐酸渣漿泵工作原理 該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內）。
(二)G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介
G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中，使靜環前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進，性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司技術。
(三)B型改進型泵結構簡介及適用崗位 適用于50、65、65H、80、80H、100、100H、125八種規格
改進結構簡介
B型結構泵是對普通泵的改進(見左圖)。兩者之間的區別在于后者是無臺階式背葉片，前者為臺階式背葉片結構(見圖中序號4）。改進后的葉輪的背葉分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵也有凹進的臺階。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。
主要適用崗位
UHB-ZK-B型耐腐耐磨渣漿泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力，小流量點時的選型。簡言之，經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵，選B型泵較為合適，密封壽命可提高一到三倍。
(四)改進泵蓋——分體式泵蓋結構簡介及適用范圍
改進結構簡介
泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式，即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離，解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問題，從而降低了使用成本。同時，在容易磨損的關鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料（如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各種復雜工礦。
主要適用崗位
該渣漿泵適用于磨蝕性嚴重的崗位，如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環泵、壓濾泵等，也適用其它工業部門的其它工礦。
三、選型提示及標注方式
1）B型結構的標定：用戶如果選用B型結構K型動力密封、可按型號說明方法標注。
2）G3密封選定后的型號標注：用戶如果選用G3型內裝式耐顆粒機械密封，標注型號時在原型號后加“G3"字樣即可，例如50UHB-ZK-20-30-G3即可。
3）K型動力密封的標注：50UHB-ZK-20-30/U00。
4）訂貨時請用戶提供以下工況：介質化學成份、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負壓)以及使用崗位名稱及使用特點，以便本廠為你選定zui合適的密封材料。
5）UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。
四、啟動、運行、維護及拆裝程序說明
(一)啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協商解決方法。
1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
1.3 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1.1。
1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；
e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.
(二)拆裝程序
2.1 不帶副葉輪的泵
拆裝順序：(參照結構簡圖)
a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b.松鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶副葉輪的泵
拆裝順序：(參照結構簡圖)
a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b.松鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm。
c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
注：G3型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。
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