氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2.當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及H2SO4,再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。此外，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對(duì)金屬基體也具有腐蝕能力。

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)及用途】

玻璃鱗片膠泥作為一種特殊的防腐蝕材料，廣泛用于：石油、石化輸油管線(xiàn)、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái)、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠(chǎng)的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。那為什么選擇玻璃鱗片膠泥涂料呢，跟著瑞瑪防腐小編一起來(lái)看一下玻璃鱗片膠泥的有哪些特點(diǎn)吧。

1、耐化學(xué)性、耐熱性、耐溶劑性?xún)?yōu)良；對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。

2、同其它材料粘結(jié)性?xún)?yōu)良，涂層平整光滑。固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

3、力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。

4、玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好，施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘。

5、玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡(jiǎn)便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

【玻璃鱗片膠泥施工方案】

1、玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。

4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

7、厚度<10u施工過(guò)程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象

【玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】

1、清洗溶劑（丙酮）混入到涂料中會(huì)導(dǎo)致固化不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，涂裝用容器避免和溶劑接觸；

2、如果擔(dān)心涂料固化時(shí)間過(guò)快，不要在舊的原料中添加新的原料；

3、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；

4、玻璃鱗片涂料堆積部分可以用刷子和輥?zhàn)舆M(jìn)行平整處理；

5、為防止由于震動(dòng)導(dǎo)致頂部鐵銹落下，在施工過(guò)程中頂部禁止站人；

6、一般基材處理和底涂全部結(jié)束后進(jìn)行排砂和清掃工作；

7、突起部分、邊緣以及底涂中去除異物導(dǎo)致涂層破壞部分采用局部修補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)；

8、連接處首先用中涂材料涂布，涂層大小一般以連接線(xiàn)為中心兩邊各50mm，共100mm；

9、玻璃鱗片膠泥底涂結(jié)束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增強(qiáng)層20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400 米，從作業(yè)時(shí)間考慮施工時(shí)分成小包裝作業(yè)；