鍋爐煙塵尾氣處理

鍋爐脫硫除塵概述
       鍋爐、熔爐、發(fā)電機尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內(nèi)脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設(shè)備龐大，投資大；經(jīng)濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理這類廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法，這是是目前zui成熟、*認(rèn)可的脫硫法。該方法具有如下優(yōu)點：
       1、采用堿性洗滌水時，除塵率可達(dá)95%以上，脫硫率達(dá)90%以上。
       2、設(shè)備占地少，安裝方便。
       3、耗水、耗電指標(biāo)很低。
       4、耐腐蝕、不磨損，使用壽命長。
       5、設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。

性能特點：
       （1）產(chǎn)品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計*，采用*制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率 ≥95% ，二氧化硫脫除率 ≥90% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。脫水板設(shè)計合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
       （2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力 ≤900Pa ，系統(tǒng)阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。
       （3 ）設(shè)備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
       （4 ）設(shè)備對煙氣中 SO2 的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前zui成熟、*認(rèn)可的脫硫法。

工作原理
廢氣通過布設(shè)的風(fēng)管由風(fēng)機抽送進入噴淋塔中（它具有廢氣流速低、空氣阻力小，廢氣能與堿液充分接觸，處理效果好等特點）氣體在塔內(nèi)由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內(nèi)設(shè)置了多層填料，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使氣體與水在塔內(nèi)和板面上充分接觸。廢氣中的污染物質(zhì)碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；氣體中的污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使污染物得到中和達(dá)到良好的處理效果。在整個廢氣凈化過程中設(shè)備無需清洗，所用的噴淋水可循環(huán)使用，整個處理過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡便。故在本方案中選用填料式噴淋塔工藝對尾氣進行凈化處理。

循環(huán)水泵將循環(huán)水池內(nèi)的藥液抽送到塔體上部噴淋，由于采用特別的螺旋噴頭和特殊的塔體結(jié)構(gòu)，從噴嘴出來的藥液可以達(dá)到充分的霧化狀態(tài)形成細(xì)微的水霧，與逆流而上的氣體形成充分接觸，通過范得華力和分子間引力，水分子充分吸附氣體中污染物，從而達(dá)到凈化的目的，凈化后的氣體直接從噴淋塔頂部排氣管排空；洗滌液經(jīng)沉降池沉淀后進入循環(huán)水槽，由循環(huán)泵提升噴淋水循環(huán)使用。噴淋水循環(huán)系統(tǒng)安裝pH自動監(jiān)控系統(tǒng)，在線監(jiān)測循環(huán)水的pH值，自動控制加堿量，使pH值保持恒定，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
 
 
適用范圍：
發(fā)電機尾氣，鍋爐尾氣，工業(yè)窯爐廢氣等

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：高倩
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