陶瓷造粒噴霧干燥機采用優質高壓耐磨噴頭和無級調速的高壓輸料泵，可在大范圍內調節供料壓力和輸料速度，改變霧化效果，從而使產品粒度能夠得到有效控制；采用*的熱風分配器，使熱空氣垂直向下流動，有利于提高干燥效率和產品質量；自控系統可采用PLC程序控制系統回路，并使用*的模糊控制方式，可根據相關數據設定相應的程序，從而自動跟蹤控制進風溫度、出風溫度、輸料速度等有關參數，溫度可控制在±5℃范圍內，達到自動穩定控制的目的。

陶瓷的干燥，要求干燥溫度高，成品要求顆粒均勻、終水低，對干燥器的清潔衛生有很高的要求，否則就會影響成品白度。針對物料的特性，我公司設計生產了陶瓷造粒噴霧干燥機，采用逆流壓力噴霧干燥原理，具有充分利用熱能，生產穩定、產品品質優的特點。

http://www.qfnmall。。ｃｏｍ

陶瓷造粒噴霧干燥機特點：

1、干燥過程穩定，自動化控制程度高。

2、進風潔凈、內部光潔，確保產品色澤設備內部全部采用不銹鋼制作，并作精細拋光處理，避免物料粘附；進風口設有特制耐高溫空氣過濾器，使進入干燥塔的空氣潔凈，防止物料受到污染，保證了產品的品質。

3、采用*的逆流干燥技術，干燥效率高干燥過程中，霧滴與熱空氣的運行方向相反，提高了物料與空氣之間的相對速度，使水分被快速蒸發，提高了干燥效率。

4、收粉率高，降低了物料損耗。本機采用高效收料器，使收粉率高達99.5%，并可增加水沫除塵系統，確保符合環保要求。

陶瓷造粒噴霧干燥機技術參數：

箱體溫度（℃） 45 

環境溫度（℃） 季節常溫 

相對濕度（％） 85

頻率（MHz) 2450±50 

微波輸出功率（Kw) 12 

輸入電壓（V） 380 

設備尺寸（L*W*H，mm) 1500x1500x2000 

設備重量（T） 1.8 

腔體材料 工業級不銹鋼 

微波泄漏限制（mW/c㎡） ≤1 

陶瓷造粒噴霧干燥機日常操作：

　　在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

　　設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。

　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui后關閉總電源，完成生產操作。

如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

陶瓷造粒噴霧干燥機維護與保養：

　　造粒是PTC 生產過程中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。

　　設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

　　經過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

　　此外，在設備運轉2 400h 左右（一般趁停產期間），需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養。