結合國外同類噴霧干燥技術及我公司技術人員*積累的實踐經驗，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設計過程中實現了以下幾點：
1、特殊設計的蝸殼和熱風分配器：為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的噴霧干燥主塔（急進式結構）熱風渦殼及熱風分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風冷技術防止物料返頂熱熔焦化變質現象。
2、冷凍除濕風送冷卻收料裝置：此項技術可使物料迅速的離開高溫區并冷卻，避免了因為物料在旋風分離器處高溫區域長時間停留而出現的物料軟化結塊現象，又可避免了吸濕性物料吸濕結塊等現象。
3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現象，避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質問題，嚴重粘壁時甚至不能生產。
中藥浸膏噴霧干燥機在設計中作了改進：
1、中藥浸膏噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；
3、空氣予處理系統采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；
4、中藥浸膏噴霧干燥機用PLC程序控制系統回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節；用變頻器穩定安全地調節霧化器；進、出風溫度、塔內壓力數顯，可精確設定等等。
產品概述：
    ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機是吸收*開發的適用于熔點低、含糖高的中藥產品的干燥設備，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。該裝置根據干燥產品的特點和性質確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。該裝置的成功開發，解決了多年來許多熔點低、含糖高的中藥產品不能用噴霧干燥的技術難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥中的應用技術研究的新發展。
    ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，該干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了原LPG系列高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的粘壁、焦化、收粉率低、產量低等問題。
工作原理：
    空氣經空氣過濾器后進入空氣加熱器，當空氣加熱器到給定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20~60um的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。采用旋風風離器直接收集后經氣力輸送至效料倉，完成物料的冷卻及輸送，廢氣由風機排出口經水沫除塵器排出。
設備特點：
1、塔體具有冷風夾套；
2、塔體上裝有自動振打裝置；
3、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；    
4、自動控制恒溫加料罐；
5、手工高壓洗塔隨機附件；
6、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作（或全不銹鋼制造）；
7、物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8、進風溫度實現自動控制及連續裝置。
9、配有氣掃裝置。