目前市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。
電磁加熱節能改造系統由兩部分組成：電磁加熱控制器和感應線圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器或固態繼電器輸出端）經電磁加熱控制器將50HZ交流電整流、濾波變成直流電，再經過PWM控制電路降直流電轉換成頻率為18-24KHZ的高頻電流，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，通過電磁感應使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁加熱控制器。

　　電磁加熱節能改造在塑膠機加熱系統上應用的優點:
下面以注塑機為列，來說明電磁控制板的應用優點。采用電磁加熱方式不但可以*代替現有傳統的電阻絲加熱方式，還比傳統加熱方式有著諸多的明顯優點，如：1、節約電能和降低環境溫度；2、加熱迅速，溫度控制實時準確；3 使用壽命長，維護簡單、功率大；6、安全可靠。
　　1、節約電能和降低環境溫度，目前市場上的塑料機械的料筒所用的加熱方式普遍為傳統的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面發熱絲的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，同時造成環境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時，因為加圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料，以減少熱傳導損失，因此環境溫度大幅度降低。經過實驗測試和改裝之后對比，節電效果在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。
　　2、加熱迅速，溫度控制實時準確，電磁加熱方式是通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度*，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率。
　　3、使用壽命長 ，維護簡單 傳統電熱圈加熱方式是采用電阻絲發熱，電阻絲*在高溫惡劣的環境中使用將會氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加圈本身不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制，所以使用壽命長和無需什么維護。
　　4、功率大，電磁加熱方式隨著技術的發展和成熟，元器件生產工藝和技術的提升，軟件的可靠保護等目前功率可以做到1.5-35KW。
　　5、安全可靠，采用電磁感應加熱，可以使機器表面溫度降低，人體*可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。電磁輻射只有手機的1%強度，對人體沒有任何傷害。