滌綸針刺氈除塵器布袋具有普通氈類濾布*的孔隙度高、透氣性好，耐酸、堿度適中的特點外，而且具有非常好的耐磨性，故它是氈類濾材中使用量zui大的一個品種。
滌綸優質細旦大化纖維絲，以*設備生產滌綸（聚酯）纖維針刺過濾氈，可將多種纖維均勻定量混合，再用多臺混開棉機組及梳理機組利于纖網之間不同纖維間層裝復合、梯度變換。
滌綸針刺過濾氈的工藝
滌綸針刺氈系列濾料采用非織造針刺工藝，并經熱定型及其他處理方法制成，廣泛用于工業捕塵，煙塵治理等方面。透氣性好，經熱處理后，表面平整光滑，不易變形、容易清灰。拒水防油處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有拒水性能，應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時，可以防止糊袋，延長使用壽命。覆膜滌綸針刺氈濾料表面復合了一層多微孔聚四氟乙烯（ PTFE ）薄膜，具有表面光滑、拒水透氣、容易清灰等特點，過濾效率高，運行阻力低，耗能少，使用壽命長，真正實現了“表面過濾。
滌綸針刺氈布袋除具有普通氈類濾布*的空隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等特點外，因其耐溫級適中，瞬間可達150℃，耐酸、耐堿適中特點外而且具有非常好的耐磨性，故它是氈類濾材中使用量zui大的一個品種。克重350g/m2～800/m2，厚度1mm～4mm，幅寬3.4以下我廠均可生產，并可分切至各種幅寬。表面處理方式按照工況條件的不同要求，可燒毛、軋光或涂層等。
滌綸針刺過濾氈的運行過程：
滌綸針刺氈除塵布袋拒水防油，滌綸針刺氈在布袋除塵器運行過程中，對于氣體中粉塵含有較多水分和油性以及吸濕性和易潮解性粉塵，在粉塵表面有可能生成水膜或油膜而增大附著性，這雖然有助于捕集粉塵，但將使清灰出現困難。特別是高溫氣體又處于高濕狀態時，由于外部氣體的冷卻作用而產生結露現象。這不僅能使捕集的粉塵在濾袋表面結垢，甚至堵塞，而且能腐蝕結構材料，使除塵器運行阻力增加，直接影響了袋式除塵器的正常運行。有鑒于此，普通濾料必須在功能上有進一步提高，以適用這種特殊的工況條件，防止或減*塵糊袋現象，提高濾料使用壽命和工作效率。
近年來，我公司選用反應型氟化物助劑對滌綸、丙綸、防靜電針刺氈、芳綸針刺氈等各種濾料進行后處理，均取得了理想的拒水防油效果。不僅拒水防油等級試驗達到國家標準，而且不影響原來針刺氈的外觀風格和內在指標。更多：http://www.bttmgs。。ｃｏｍ/product/642.html。
玻璃纖維除塵器濾袋機械強度高，斷裂強度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3％；制成濾袋尺寸穩定；耐溫性能好，可以在260℃以下*使用；耐腐蝕性能好。可在酸、堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。
玻璃纖維機織布是由熔融的玻璃拉絲制成的，拉伸強度高，相對伸長率小，具有很好的耐高溫性和化學穩定性。
玻璃纖維機織布材料的耐熱性好，可以在260～280℃的高溫下使用，這不公能省去袋式除塵器的冷卻費用，而且可減少結露的危險。可避免因濾料表面結露引起系統阻力上升。經過特殊表面處理的玻璃纖維濾布，具備柔軟、潤滑、疏水等性能，使粉塵容易剝離，其清灰性能不比其他濾料差。
表面處理是玻璃纖維織布生產中的主要工序，目的在于改善其耐熱、耐磨、耐折、抗*等性能。一般處理方法有浸紗處理(稱為前處理)和浸布處理(稱為后處理)兩種，其中浸紗處理時浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股之間，涂覆均勻，但成本高于浸布方式。玻璃纖維織市的表面處理技術共經歷了以下四代。
*代、硅酮(有機硅)處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性改善；
第二代、硅酮、聚四氟乙烯樹脂處理，使濾料的耐熱性能提高20～30℃；
第三代、硅酮、聚四氟乙烯、石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續使用，抗折，耐磨，耐堿、耐酸性能也有所提高；
第四代、以特殊樹脂(代號Q70、Q75)為基質，耐化學*和粉塵剝離性能方面都得到提高。
玻璃纖維機織布的應用
玻璃纖維布袋是比較理想的耐高溫過濾材料，已在水泥、冶金、冶煉、化工、炭黑、環保等部門得到了廣泛的應用。但是，水泥行業急待解決的是低溫水泥袋濾器的結露問題。水泥低溫含塵氣體玻璃纖維布袋，解決了低溫條件下濾袋收塵的技術難題。這種濾材屬國內*，是比較理想的濾料。玻璃纖維布袋能有效地解決溫度較低，濕度較大的低溫水泥袋濾器的結露問題。玻璃纖維布袋現已開始應用于水泥磨、生料磨、煤磨及料倉等物塵點的收塵上，取得了滿意的效果。來源：http://www.bttmgs。。ｃｏｍ/product/643.html。
