水膜除塵脫硫一體化
根據客戶需求搭配選擇
一、結構
1、水膜除塵器：水膜除塵器主要由進氣部分，筒體中段，引入部分組成。
2、PF/I型花崗巖脫硫凈化器是由脫硫室、氣霧混合器、霧化系統、旋流板、水泵及供液線路、外置脫水器組成。
依據燃煤鏈排鍋爐的初始煙塵排放特性，本方案*級采用原有的濕法式除塵器。
（依據燃煤鏈排鍋爐的初始煙塵排放特性，本方案*級采用原有的水膜除塵器，除塵效率96-98%，除塵器阻力42-68毫米水柱，排灰方式，灰粒甩到筒壁面的水膜上，被水膜送到底部灰斗，從排灰口排出，進入沉淀池，由于花崗巖質地堅硬，耐腐、耐磨、耐酸、耐堿，經久耐用，可使用百年以上，現使用zui長的已達30年之久，仍依然如故。）
第二級采用PF/I型脫硫凈化器，脫硫效率86-95%，主體為花崗巖結構，內壁環氧樹脂膠泥溝縫，內置傳質結構為316耐酸不銹鋼，主體采用花崗巖砌筑，筒體內使用耐腐、耐磨、耐沖刷、耐高溫環氧樹脂膠泥，與內置不銹鋼材質構件組合，使用壽命長。
二、除塵脫硫——原理
PF/I型花崗巖脫硫凈化設備，其原理是利用堿性液體與煙氣中的二氧化硫及微細粉塵在氣、液、固三相強烈混合，傳質過程中，堿性吸收液體形成霧狀液滴、液網、液膜在脫硫裝置內通過一系列的碰撞、沖擊、再混合凝聚高效分離等物理過程中完成化學反應，脫除煙氣中的二氧化硫及微細粉塵，實現高效凈化。
*級高效水膜除塵器屬機械離心型除塵設備，其為圓形筒體，煙氣由于引風機吸引力沿筒體下部切向引入，在筒內螺旋上升，灰水和灰粒在離心力作用下帶煙氣分離，煙氣從筒體頂部以切向軸向或蝸殼引出，灰水滴和灰粒甩到筒壁面的水膜上，被水膜送到底部灰斗，從排灰口排出筒體，從而達到除塵的目的。
第二級PF/I型高效組合式花崗巖脫硫除塵裝置主體為圓筒式結構，除塵后的煙氣進入脫硫室，這時煙氣含濕量已達到飽和狀態，煙氣通過旋流板，由湍流向旋流的轉變，再與筒體內上部順向的氣霧混合氣混合，再與筒體中部設置的霧化系統噴出的吸收液撞擊混合后，傳質后煙氣通過上部的旋流板，被捕集的煙塵與脫硫生成物成液膜沿筒體下泄，這是一個氣、液、固三相強烈混合傳質與分離過程，由于煙氣經過旋流板的動作用。煙氣完成由湍流向旋流的轉變，在筒體內壁旋轉向下，液霧凝聚形成水膜，沿壁下流進入底部，粉塵與脫硫生成物排出進入循環水池沉淀。完成了脫硫作用。
凈化后的煙氣，進入外置脫水器，外置脫水器具有更強的除霧脫水與分流結構，有效地降低煙氣含濕量后排出。有效的技術措施提高了運行的可靠性。
